777 идей

 Линия МНП-1 (рис. 239) предназначена для сплошного шпатлевания необлицованных щитов, а также для шлифования шпатлеванной поверхности. Щиты подаются питателем / в станок 2 для очистки их от пыли, после этого в станок 3 для шпатлевания полиэфирной шпатлевкой, в которую добавляют фотохимические инициаторы, что способствует быстрому (40…60 с) ее отверждению в фотохимической камере ультрафиолетового излучения 4. Высушенные щиты подаются в камеру нормализации 5 для охлаждения поверхности перед шлифованием (25…30 с). Промежуточный роликовый конвейер 6 передает щиты из камеры нормализации в шлифовальный станок 7, а затем укладчик 8 складывает их в штабель, откуда щиты подаются на линию грунтования и нанесения рисунка текстуры.
 Линия МГП-1 (рис. 239, б) предназначена для грунтования и нанесения рисунка текстуры ценных пород древесины на плоскости щитов, облицованных малоценными породами древесины, или на предварительно подготовленные щиты из древесностружечных плит. Питателем / щиты подаются в щеточный станок 2 для очистки их от пыли. Если щиты короче 600 мм, их подают на специальных поддонах. Очищенные щиты проходят через станок 9, где на верхнюю плоскость наносится грунтовка (25… 40 г/м2). После этого щиты проходят через терморадиационную камеру 10, в которой грунтовка высыхает за 20… 30 с. Имитация текстуры ценных пород осуществляется в печатной машине 11, состоящей из двух секций: для контурного и полуконтурного рисунков. Чтобы правильно разместить рисунок, в продольном направлении в машине установлены направляющие линейки, а в поперечном —рычажный механизм фиксации начала печатания.

Линии калибрования. Древесностружечные плиты, поставляемые на мебельные предприятия, имеют различную толщину, поэтому их после раскроя на форматы калибруют. Для калибрования щитов применяют шлифовальные станки проходного типа, при помощи которых можно создавать поточные автоматические линии (отечественные линии ДЛШ100-1, МКШ-1 и западногерманской фирмы «Бэре-Бизон»). На рис. 234 представлена линия ДЛШ50.
 Линии облицовывания. Для компоновки линий облицовывания щитов наиболее рационально применять однопролетные прессы проходного типа с точным, соблюдением режимов. Линия двустороннего облицовывания плоскостей щитов МФП-1 показана на рис. 235.
 На линии МОП-1 облицовывают, мебельные щиты рулонным синтетическим шпоном.
 Более совершенны выпускаемые линии МФП-2 и МФП-3, в состав которых входят питатель, щеточный станок для удале-. ния пыли МЩП-3, клеенаносящий станок КВ18-1, дисковый конвейер, формирующий конвейер, однопролетный пресс АКДА 4938-1 с конвейером и конвейер-укладчик. Линия МФП-2 по сравнению с МФП-1 имеет улучшенную конструкцию питателя и укладчика, ленточную загрузку пресса, щеточный станок для удаления пыли. Конструкции питателя и укладчика в линии МФП-3 еще более совершенны: увеличены размеры плит пресса (5,2×1,8 м вместо 3,3X1,8 м), увеличено усилие пресса (вместо 53000 кН 100000 кН), гидроприводы расположены сверху, что ускоряет смыкание плит пресса (рис. 236).

Для придания заготовкам из массивной древесины правильной формы применяют станочные линии, состоящие из станков проходного типа (фуговальных и рейсмусовых или продольно-фрезерных четырехсторонних и шипорезных). Станки позиционного типа (сверлильные и долбежные) также могут быть установлены в линию, но применение их усложняет компоновку линий. Применяемое оборудование и его размещение зависят от конструкции брусковых деталей. В мебельной промышленности такие линии применяются редко, но при изготовлении оконных и дверных блоков они получили широкое распространение.

 В зависимости от очередности выполнения технологических операций линии могут быть поперечно-продольного и продольно-поперечного раскроя. На линиях поперечно-продольного раскроя доску сначала распиливают поперек на отрезки определенной длины, а затем эти отрезки распиливают вдоль на заготовки определенной ширины. Первым в линии должен быть станок для поперечного пиления (торцевания) досок, а вторым— для продольного.
 В линиях продольно-поперечного раскроя операции выполняют в обратном порядке. Сначала доску распиливают вдоль на длинные рейки шириной, равной ширине заготовок. Затем рейки распиливают поперек волокон на заготовки определенной длины. При такой очередности выполнения операций первым в линии должен быть станок для продольного распиливания, вторым — для поперечного.

 Станочной линией называют систему машин, расположенных последовательно в соответствии с технологическим процессом изготовления данного изделия, узла или детали. Станки, размещенные в последовательности, требуемой для производства операции технологического процесса, образуют поточную станочную линию. Передача деталей на поточных линиях может быть ручной или механической (транспортными средствами). Если в поточной автоматической линии только часть станков требует индивидуального обслуживания и все или часть станков соединены транспортными средствами, такую станочную линию называют полуавтоматической. Станочную линию, на которой все станки, размещенные в порядке последовательности операций технологического процесса, работают автоматически и связаны транспортными средствами, называют автоматической. На такой линии рабочий-оператор только включает, выключает и настраивает линию, а также следит за ее работой.