Обработка глиняной массы

Подготовленная глиняная масса обрабатывается разными способами: выделкой изделий от руки; на формовальном круге и прессованием в гипсовых и металлических формах.
Выделка изделий от руки. Таким способом выделываются крупные и простейшие изделия: большие резервуары, плавильные тигли, камеры для печей и т.п. Чтобы изготовить такие грубые вещи, поступают следующим образом.
Стол или подставку посыпают крупным песком или молотыми черепками бракованных изделий. Затем кладут ком глины и выделывают дно или низ изделий. Наращивая на дно валики из глины, выводят постепенно стенки изделия. Накладывая глиняные валики, надавливают их на нижние валики возможно плотнее, чтобы между ними не оставалось воздуха. При такой работе корпус изделия постепенно растет, и наконец, изделие заканчивается. После этой грубой выделки изделия основательно сглаживают (срезают и выравнивают наружную и внутреннюю стороны). Теперь изделие отформовано, должно просохнуть и пойти на обжиг.
К этому способу формования относится и формование при помощи простейших форм. Например, чтобы сформовать какой-нибудь круглый сосуд с прямыми стенками (цилиндр) или с косыми стенками (конический сосуд), берут деревянную полую форму, которую составляют из двух половин, форму эту ставят на посыпанный песком стол и начинают формовку дна и наращивание стенок по внутренней поверхности деревянной формы. Когда изделие отформовано, форму разбирают, а изделие окончательно отделывают и выравнивают ножом и гладилками как с внутренней, так и с внешней стороны.

Подготовленная глиняная масса обрабатывается разными способами: выделкой изделий от руки; на формовальном круге и прессованием в гипсовых и металлических формах.
Выделка изделий от руки. Таким способом выделываются крупные и простейшие изделия: большие резервуары, плавильные тигли, камеры для печей и т.п. Чтобы изготовить такие грубые вещи, поступают следующим образом.
Стол или подставку посыпают крупным песком или молотыми черепками бракованных изделий. Затем кладут ком глины и выделывают дно или низ изделий. Наращивая на дно валики из глины, выводят постепенно стенки изделия. Накладывая глиняные валики, надавливают их на нижние валики возможно плотнее, чтобы между ними не оставалось воздуха. При такой работе корпус изделия постепенно растет, и наконец, изделие заканчивается. После этой грубой выделки изделия основательно сглаживают (срезают и выравнивают наружную и внутреннюю стороны). Теперь изделие отформовано, должно просохнуть и пойти на обжиг.
К этому способу формования относится и формование при помощи простейших форм. Например, чтобы сформовать какой-нибудь круглый сосуд с прямыми стенками (цилиндр) или с косыми стенками (конический сосуд), берут деревянную полую форму, которую составляют из двух половин, форму эту ставят на посыпанный песком стол и начинают формовку дна и наращивание стенок по внутренней поверхности деревянной формы. Когда изделие отформовано, форму разбирают, а изделие окончательно отделывают и выравнивают ножом и гладилками как с внутренней, так и с внешней стороны.
Выделка на формовальном круге. Круг имеет следующее устройство: на вертикальной оси насажены два неодинаковых по величине круга: нижний, больший, заменяет маховое колесо, а верхний, меньший, служит формовальным столом. Нижний конец оси имеет металлический шип, вставляемый в металлический пятник. Между кругами, ближе к верхнему, ось взята в обоймицу, которая удерживает ее в вертикальном положении. Работающий садится на скамейку у круга и ногами приводит нижний круг во вращательное движение, действуя правой ногой на себя, а левой — от себя. Когда круг приобретает надлежащую скорость, работающий кладет на меньший круг кусок глины и, не прекращая движения круга, руками придает массе надлежащую форму. Работа производится следующим образом. Нужное количество глиняной массы кладут посреди верхнего круга и пускают станок в ход. Смочив пальцы водой, чтобы глина не прилипала к рукам, обхватывают ими массу и поднимают ее кверху, причем она получает суживающуюся кверху форму. Затем массу нажимают сверху, она опускается вниз и укрепляется на середине круга, после чего начинается формовка изделий, которым руками придают соответствующую форму. Когда изделию придана нужная форма, поверхность его сглаживают мокрой губкой и нажатием ее выравнивают неравномерное распределение глиняной массы. Готовое изделие срезают с круга проволокой и сушат.
Узкогорлые сосуды, куда рука для обработки проникнуть не может, формуются частями: сначала низ сосуда, затем средняя часть и горло. Сделанные по размерам части высушиваются и срастаются вместе, для чего места соединения смачивают водой. При изготовлении крупных вещей, пустых внутри, применяют проволочный каркас. Для этого делают деревянную составную форму и по ней обертывают проволоку. Потом дерево вынимают и получают остов нужной веши (каркас). Каркас отделывают с внутренней и наружной сторон, сушат и обжигают. Так делают Большие горшки, чашки, миски и т.п.
Прессование изделий. 1) прессование в гипсовых формах. Формы бывают составные из двух или нескольких частей. Каждую часть формы наполняют глиняной массой с некоторым избытком. Накладывают массу в форму комочками, осторожно, чтобы не оставалось между комочками глины воздуха и чтобы заполнились все углубления формы. Затем обе заполненные глиной части форм соединяют сильным надавливанием или прессуют в одно целое. Излишек глины при этом выдавливается в швы формы.
Когда изделие окрепло и вынуто из формы, срезают ножом или шпателем выдающиеся швы или кантики. Удаление швов и неровностей безопаснее и лучше делать после сушки изделия.
Таким образом можно прессовать изделия самой разнообразной формы, как цельные, так и части изделий, которые потом соединяются в одно целое при помощи барботина.
Барботин — это та же глиняная масса, но очень жидкая и применяемая в виде клея. Подлежащие соединению части намазывают по краям слегка гуммиарабиком, а потом барботином.
Гипсовые формы от постоянного употребления их при прессовании очень пропитываются влагой от формуемой глины и перестают поглощать воду. Такие формы считаются уже негодными, потому что от них плохо отходит формуемое изделие. Для исправления эти формы сушат, очищают от пыли и частиц теста и снова пускают в дело;
2) прессование в металлических формах является самым удобным и дешевым. Прессы бывают ручные, винтовые или машинные. Всякий винтовой пресс можно приспособить для прессовки глиняных изделий.
Для формования глиняную массу кладут в форму и ударяют штемпелем, чтобы масса заполнила всю форму. Чтобы отпрессованное изделие легко вынималось, форму предварительно смазывают маслом. В металлических прессах можно получать изделие и из сухой глины, которую слегка смачивают водой, засыпают в форму, надавливают штемпелем и получают готовое изделие. Прессованием в металлических формах можно получать не только плоские предметы, но и предметы любых очертаний; для этого прессуют отдельные части изделий и затем склеивают их барботином.

Запись опубликована в рубрике Производство гончарных изделий. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий