Контроль точности обработки деталей

 Величины депусков соединяющих элементов выражаются в долях миллиметра. Измерять такие величины можно при помощи микрометра, штангенциркуля, щупа и других инструментов (рис. 123), но это достаточно сложно и малопроизводительно. Рациональнее контролировать точность обработки деталей при помощи калибров, которые дают возможность без определения абсолютной величины проверять размеры деталей в пределах заданного допуска.
    Измерительный инструмент без шкалы, предназначенный для проверки точности размеров и форм деталей, узлов и изделий, выполненных в границах предельно допустимых отклонений— предельный калибр. В зависимости от вида и формы контролируемых размеров предельные калибры делятся на следующие типы: 1) калибр-скоба, предназначен для контроля внешних размеров деталей, узлов и изделий и их соединительных элементов (шипов различных форм) по толщине, ширине и длине; 2) калибр-нутромер (пробка), предназначен для контроля внутренних размеров круглых и продолговатых гнезд и проушин по ширине и длине, а также различных прорезей по ширине и высоте; 3) калибр-глубиномер для контроля глубин (шпунта и паза); 4) калибр-уступомер для контроля уступов (ширины четверти, фальца и др.); 5) калибр-высотомер для контроля высоты шипа и гребня.

 Величины депусков соединяющих элементов выражаются в долях миллиметра. Измерять такие величины можно при помощи микрометра, штангенциркуля, щупа и других инструментов (рис. 123), но это достаточно сложно и малопроизводительно. Рациональнее контролировать точность обработки деталей при помощи калибров, которые дают возможность без определения абсолютной величины проверять размеры деталей в пределах заданного допуска.
    Измерительный инструмент без шкалы, предназначенный для проверки точности размеров и форм деталей, узлов и изделий, выполненных в границах предельно допустимых отклонений— предельный калибр. В зависимости от вида и формы контролируемых размеров предельные калибры делятся на следующие типы: 1) калибр-скоба, предназначен для контроля внешних размеров деталей, узлов и изделий и их соединительных элементов (шипов различных форм) по толщине, ширине и длине; 2) калибр-нутромер (пробка), предназначен для контроля внутренних размеров круглых и продолговатых гнезд и проушин по ширине и длине, а также различных прорезей по ширине и высоте; 3) калибр-глубиномер для контроля глубин (шпунта и паза); 4) калибр-уступомер для контроля уступов (ширины четверти, фальца и др.); 5) калибр-высотомер для контроля высоты шипа и гребня.
Измерительные инструменты
    Предельные калибры имеют проходную (ПР) и непроходную (НЕ) стороны (рис. 124). Один размер калибра равен наиболыпему предельному размеру детали, а другой — наименьшему. Если проходной и непроходной размеры размещены на двух противоположных сторонах, такие калибры называются двусторонними, а если на одной — односторонними. Односторонние калибры более удобны: их не нужно переворачивать, что значительно экономит время. На рис. 125 показаны приемы пользования калибрами.
    При контроле внутренних размеров соединительных элементов сторона калибра с наименьшим предельным размером будет проходной, а с наибольшим предельным размером — непроходной. При контролировании внешних размеров соединительных элементов проходной будет сторона с наибольшим и непроходной— е наименьшим предельными размерами. Контролируя детали, калибры надвигают на них плавно, без перекоса и особых усилий со.стороны рабочего. Если проходная сторона калибра проходит, а непроходная — не проходит, такой размер детали считают правильным, выполненным в пределах допуска.
Приёмы пользования калибрами
    Предельные калибры изготовляют из инструментальной стали с высокой точностью. Особо точными должны быть измерительные части калибров (губки), чтобы в процессе работы не менялась величина допуска. Все калибры четко маркируют с обеих сторон. Каждый калибр должен иметь паспорт, в котором указывают марку, название.калибра и его назначение, номинальный размер с его фактическими допусками, массу, дату и место изготовления, дату проверки. Калибры хранят в сухом отапливаемом помещении с достаточной вентиляцией при температуре 20±5 °С и влажности 35.. .60 % в закрытых шкафах или специальных стеллажах для защиты от загрязнения.

Запись опубликована в рубрике Точность обработки и шероховатость поверхности дет. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий