Сушка отделочных покрытий

    В технологическом процессе отделки операция сушки повторяется и занимает много времени. Сокращение сроков сушки — экономия времени и возможность организовать непрерывно-поточный процесс отделки на конвейерах, полуавтоматических и автоматических линиях. На продолжительность сушки лакокрасочных покрытий влияют температура окружающей среды, состав лакокрасочных материалов, толщина покрытий. Сушку покрытий можно осуществлять конвективным, терморадиационным, фотохимическим способами, а также аккумулированием тепла на поверхности древесины.
    При крнвективном способе сушки растворители наиболее интенсивно  испаряются из верхних слоев, что способствует образованию на поверхности покрытия пленки, которая тормозит выход паров из нижней ее части. При форсировании процесса сушки из паров растворителя образуются маленькие пузырьки на покрытии и поверхность становится неровной. Для предупреждения этого дефекта сушку ведут по ступенчатым режимам, разделяя сушильную камеру на зоны. Температура в первой зоне 20 … 25 °С, во второй 25… 30, в третьей 30… 40, в четвертой 20 °С.

    В технологическом процессе отделки операция сушки повторяется и занимает много времени. Сокращение сроков сушки — экономия времени и возможность организовать непрерывно-поточный процесс отделки на конвейерах, полуавтоматических и автоматических линиях. На продолжительность сушки лакокрасочных покрытий влияют температура окружающей среды, состав лакокрасочных материалов, толщина покрытий. Сушку покрытий можно осуществлять конвективным, терморадиационным, фотохимическим способами, а также аккумулированием тепла на поверхности древесины.
    При крнвективном способе сушки растворители наиболее интенсивно  испаряются из верхних слоев, что способствует образованию на поверхности покрытия пленки, которая тормозит выход паров из нижней ее части. При форсировании процесса сушки из паров растворителя образуются маленькие пузырьки на покрытии и поверхность становится неровной. Для предупреждения этого дефекта сушку ведут по ступенчатым режимам, разделяя сушильную камеру на зоны. Температура в первой зоне 20 … 25 °С, во второй 25… 30, в третьей 30… 40, в четвертой 20 °С.
Сушильные камеры
   Полиэфирные лаки горячего отверждения сушат при температуре 60… 80 °С на протяжении 2… 3 ч, а лаки холодного отверждения — при температуре 20… 25 °С 15… 20 ч.
   Сушильные камеры (рис. 199) для лакокрасочных покрытий представляют собой металлические туннели, обшитые термоизоляционным материалом. В середине размещены калориферы и вентиляторы для подачи свежего и откачивания загрязненного парами растворителей воздуха. Для интенсификации процесса сушки в камере предусматривают принудительную циркуляцию воздуха. Изделия в камерах перемещаются конвейерами специальных конструкций (рис. 200).
Сушильная камера схема  
 
Тецморадиационный способ сушки основан на облучении отделочного покрытия инфракрасными лучами, проникающими сквозь отделочный слой в древесину, где они преобразуются в тепловую энергию, нагревая при этом поверхность древесины. Последняя отдает тепло отделочному слою, и процесс сушки пленки снизу происходит в несколько раз быстрее, чем при конвективном способе, а покрытие становится ровным и гладким, без пузырьков. На рис. 201 дана схема терморадиационной сушилки.
    Фотохимический способ сушки (отверждения) (рис. 202) состоит в том, что полиэфирные покрытия затвердевают вследствие полимеризации под действием ультрафиолетовых лучей при наличии сенсибилизаторов (веществ, ускоряющих процесс полимеризации полиэфирных материалов). Сенсибилизаторами служат различные химические соединения (для горячего отверждения— хлорантрахион, для холодного — бензоин). Преимущества этого способа в том, что полиэфирные покрытия сначала полимеризуются медленно, на поверхность выплывает парафин. Сначала покрытия облучают ультрафиолетовыми излучателями низкого давления (люминесцентными лампами), а затем — высокого давления (ртутно-кварцевьши лампами). По такому принципу работает фотохимическая сушильная камера СФХ-2М, которая состоит из металлического каркаса, пластинчатого конвейера и светильников.
   Сушка лакокрасочных покрытий способом предварительного аккумулирования тепла состоит в нагревании отделываемой поверхности перед нанесением на нее лакокрасочного материала. Нагревать отделываемую поверхность можно любым способом, однако наиболее рациональным и экономически выгодным является контактный (в горячих прессах).
    Поверхность нагревают до температуры 100… 120 °С. Высыхание покрытия начинается снизу, что значительно ускоряет процесс сушки. При этом способе можно использовать более -густые отделочные материалы, так как они, попадая на нагретую поверхность, разжижаются и равномерно разливаются по ней. Это дает большую экономию растворителей и разбавителей.
   Режимы сушки лакокрасочных покрытий выбирают в зависимости от вида лакокрасочного материала, способа нагрева покрытия и его толщины.

Запись опубликована в рубрике Отделка изделий из древесины. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий