Типовые технологические процессы отделки мебели

Технологический процесс отделки облицованных деталей полиэфирным парафиносодержащим лаком ПЭ-246 по группе полиэфирных покрытий подгруппы Б 1-й категории. Шероховатость поверхности деталей перед отделкой составляет 32… 16 мкм.
 1. Крашение пласти красителем одним из способов (сухим, полусухим, с помощью вальцов, вручную тампоном) на линии крашения.
 2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 65… 75 °С не менее 1 мин; на стеллажах при температуре 18…23°С не менее 3 ч.
 3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стеллажах или в камере остывания.
 4. Первое лакирование полиэфирным лаком ПЭ-246 на лакообливных машинах ЛМ140-1, ЛМ-3, МН-1М и др.
 5. Выдержка на стеллажах при температуре 18… 30 °С —15… 20 мин.
 6. Второе лакирование полиэфирным лаком ПЭ-246 на лакообливной машине. Расход лака за 2 нанесения без учета потерь: 500 г/м2 по ореху и красному дереву, 560 г/м2 по ясеню,дубу и буку.
 7. Отверждение лаковой пленки на пласти при температуре 18… 25 °С не менее 24 ч.
 8. Шлифование лакового покрытия на пласти шкуркой на бумажной основе зернистостью 5, 4, 3 на ленточно-шлифовальных станках ШлПС.
 9. Полирование пласти полировочными пастами № 291 или брикетными на барабанных полировальных станках.
 10. Глянцевание (удаление следов пасты и масла) восковым составом № 3 на станке для глянцевания ГЛП, вручную тампоном или шайбами на многобарабанных полировальных станках.

Технологический процесс отделки облицованных деталей полиэфирным парафиносодержащим лаком ПЭ-246 по группе полиэфирных покрытий подгруппы Б 1-й категории. Шероховатость поверхности деталей перед отделкой составляет 32… 16 мкм.
 1. Крашение пласти красителем одним из способов (сухим, полусухим, с помощью вальцов, вручную тампоном) на линии крашения.
 2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 65… 75 °С не менее 1 мин; на стеллажах при температуре 18…23°С не менее 3 ч.
 3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стеллажах или в камере остывания.
 4. Первое лакирование полиэфирным лаком ПЭ-246 на лакообливных машинах ЛМ140-1, ЛМ-3, МН-1М и др.
 5. Выдержка на стеллажах при температуре 18… 30 °С —15… 20 мин.
 6. Второе лакирование полиэфирным лаком ПЭ-246 на лакообливной машине. Расход лака за 2 нанесения без учета потерь: 500 г/м2 по ореху и красному дереву, 560 г/м2 по ясеню,дубу и буку.
 7. Отверждение лаковой пленки на пласти при температуре 18… 25 °С не менее 24 ч.
 8. Шлифование лакового покрытия на пласти шкуркой на бумажной основе зернистостью 5, 4, 3 на ленточно-шлифовальных станках ШлПС.
 9. Полирование пласти полировочными пастами № 291 или брикетными на барабанных полировальных станках.
 10. Глянцевание (удаление следов пасты и масла) восковым составом № 3 на станке для глянцевания ГЛП, вручную тампоном или шайбами на многобарабанных полировальных станках.
 Для получения матовой поверхности после операции № 8 производится лакирование матовым лаком НЦ-243 на лакооб-ливной машине и сушка в конвективной сушильной камере или на стеллажах.
 Технологический процесс отделки облицованных деталей нитроцеллюлозными лаками НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223 и НЦ-224 по нитроцеллюлозной группе покрытий, подгруппы А 1-й и 2-й категорий.
 Шероховатость поверхности деталей перед отделкой составляет 16 мкм.
 1. Крашение пласти красителями одним из способов (сухим, полусухим, с помощью вальцов, вручную тампоном) на линии крашения.
 2. Сушка в конвективной камере при температуре 65… 75 °С не менее 1 мин; на стеллажах при температуре 18… 23 °С не менее 3 ч.
 3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стеллажах или в камере остывания.
 4. Грунтование (для крупнопористых пород — пррозаполнение) на лакообливной машине грунтовками НК или БНК.
 5. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45… 50 °С: грунтовки НК —40…50 мин, грунтовки
БНК — 20… 30 мин, на стеллажах при температуре 18… 23 °С:
грунтовки НК — 2 ч, грунтовки БНК — 1 ч.
 6. Шлифование шкуркой зернистостью 6 или 5 станке Шл2В или ШлПС-5М.
 7. Первое лакирование одним из нитролаков (НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223, НЦ-224) на лакообливной машине.
 8. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре 45… 50 °С — 15… 20 мин.
 9. Сухое шлифование пласти шкуркой зернистостью 6 или 5 на виброшлифовальном станке Шл2В.
 10. Второе лакирование пласти нитролаком НЦ-218 на лакообливной машине.
 11. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре 45… 50 °С — 30 … 35 мин.
 12. Третье лакирование пласти лаком НЦ-218 на лакообливной машине.
 13. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре 45… 50 °С — 30… 35 мин.
 14. Выдержка для остывания после искусственной сушки до температуры помещения.
15.    Разравнивание покрытий на пластях деталей, Технологический процесс отделки деталей изделий мебели карбамидоформальдегидным лаком МЧ-52 в электрическом поле токов высокого напряжения по группе карбамидных покрытий, подгруппы А 1-й категории.
 1. Крашение водным раствором методом окунания, распыления или вручную тампоном (крашение может быть совмещено с грунтованием при применении окрашенного грунта).
 2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45… 50 °С не менее 10 мин; 80… 85 °С — не менее 5 мин.
 3. Грунтование одним из грунтовочных составов (ПМ-1, ПВА, НК, БНК и др.) методом пневматического распыления, окунания или вручную тампоном.
 4. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45.. .50 °С: грунтовки НК—40.. .45 мин; грунтовки БНК.— 20… 30 мин.
 5. Шлифование шкуркой зернистостью 5 или 4 вручную или на барабанных станках.
 6. Нанесение токопроводящего состава (алкамон, ОС-2) пневматическим или механическим распылением, вручную тампоном или методом окунания.
 7. Выдержка перед лакированием при температуре 18…23 °С не менее 15 мин.
 8. Первое лакирование раствором лака МЧ-52 на электростатической установке с чашечными или дисковыми распылителями.
 9. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 30 °С—12… 15 мин, в конвективно-терморадиационной — 10… 12 мин.
 10. Второе лакирование раствором лака МЧ-52 на электростатической установке.
 11. Сушка в конвективной сушильной камере: 1-я стадия при температуре 30 °С 12…15 мин; 2-я стадия при температуре 60 °С 15… 20 мин; в конвективно-терморадиационной сушильной камере: 1-я стадия при температуре 35 °С 10… 12 мин; 2-я стадия при температуре 80 °С 10… 15 мин.
 12. Выдержка — стабилизация лаковой пленки в условиях цеха при температуре 18… 23 °С не менее 2 ч.

Запись опубликована в рубрике Отделка изделий из древесины. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий