Облицовывание пластей щитов шпоном

   Облицовывание пластей щитов шпоном выполняют тремя способами: протиранием, прессованием и прикатыванием.
    Протирание в настоящее время применяют редко из-за малой производительности и низкого качества облицовывания. Его используют при ремонтных работах и изготовлении мебели в небольших мастерских. Для этого на подготовленную основу наносят вручную глютиновый клей и сразу накладывают лист шпона, притирая его притирочным молотком или клинком (рис. 153). Притирание осуществляют вдоль волокон шпона от середины к краям, чтобы удалить излишки клея.
   Облицовывание прессованием выполняют в механических (винтовых), пневматических и гидравлических прессах. При небольшом объеме облицовывания можно применять механические прессы (струбцины) (рис. 154). У них нет подогрева, что требует значительной (3… 4 ч) выдержки в прессе.
    Пневматические прессы применяют в основном для облицовывания небольших поверхностей (кромок, криволинейных и профильных деталей). Они работают от сжатого воздуха, поступающего от общей сети или от специального компрессора с давлением не более 0,4 МПа. Для увеличения усилия пресса нужно увеличивать его габаритные размеры, что экономически не выгодно. На рис. 155 приведен порядок облицовывания в хо-мутовых струбцинах.

   Облицовывание пластей щитов шпоном выполняют тремя способами: протиранием, прессованием и прикатыванием.
    Протирание в настоящее время применяют редко из-за малой производительности и низкого качества облицовывания. Его используют при ремонтных работах и изготовлении мебели в небольших мастерских. Для этого на подготовленную основу наносят вручную глютиновый клей и сразу накладывают лист шпона, притирая его притирочным молотком или клинком (рис. 153). Притирание осуществляют вдоль волокон шпона от середины к краям, чтобы удалить излишки клея.
Инструменты для облицовывания
   Облицовывание прессованием выполняют в механических (винтовых), пневматических и гидравлических прессах. При небольшом объеме облицовывания можно применять механические прессы (струбцины) (рис. 154). У них нет подогрева, что требует значительной (3… 4 ч) выдержки в прессе.
    Пневматические прессы применяют в основном для облицовывания небольших поверхностей (кромок, криволинейных и профильных деталей). Они работают от сжатого воздуха, поступающего от общей сети или от специального компрессора с давлением не более 0,4 МПа. Для увеличения усилия пресса нужно увеличивать его габаритные размеры, что экономически не выгодно. На рис. 155 приведен порядок облицовывания в хомутовых струбцинах.
    Гидравлические прессы с обогревательными плитами (рис. 156) используют для облицовывания щитовых деталей (рис. 157). Принцип действия гидравлического пресса базируется на законе Паскаля, согласно которому давление, действующее на жидкость в закрытых сосудах, передается ею во все стороны одинаково (см. рис. 157). Гидравлический пресс работает следующим образом. Цилиндр с плунжером и цилиндр насоса, который создает давление, с поршнем образуют закрытые сосуды. Цилиндры соединены между собой трубкой с нагнетающим клапаном и манометром. Поршень цилиндра насоса небольшого диаметра приводится в движение электродвигателем. При действии поршня на жидкость, которая есть в цилиндре, нагнетающий клапан открывается и жидкость подается в цилиндр, а жидкость, находящаяся в баке, заполняет цилиндр. Перекачиваемая жидкость заполняет цилиндр 3 и поднимает плунжер, соединенный с подвижной плитой 5, которая прижимает сформированный пакет к неподвижной плите 6.
   Для опускания плунжера необходимо открыть кран и спустить жидкость из цилиндра в бак. Манометр показывает удельное давление жидкости в системе гидравлического пресса. На таком принципе основана работа всех гидравлических прессов отечественных и зарубежных марок.
Облицовывание
    Из многопролетных гидравлических прессов применение получили 10-пролетные П713-А (рис. 158) и ДА-4336. На предприятиях используют аналогичные прессы фирм «Михома» (ГДР) и «Фильдинг» (Великобритания).
Пресс
    Качество и высокая производительность прессов обеспечиваются при правильной организации рабочих мест, наличии необходимых материалов, механизации погрузочно-разгрузочных и других работ, которые связаны с подготовкой деталей, формированием пакетов и выдержкой их в прессе.
Схема гидравлического пресса
    Облицовывание в многопролетных гидравлических прессах выполняет бригада из 5 человек. Один из них работает на клее-намазывающих вальцах: берет щиты с подстепного места, кладет их на стол и оттуда подает в вальцы. Другие два рабочих на столе формируют пакет и подают его на подъемный загрузочный стол или на загрузочную этажерку, а с них щиты подаются в пресс.
Гидравлический пресс
После выдержки в прессе двое рабочих, находящихся с другой стороны пресса, разгружают его при помощи разгрузочного стола или этажерки. Щиты с разобранных пакетов ставят на подсто-пное место для выдержки, а прокладки опускают в кассету, лежащую на столе. Разобрав все пакеты, один из рабочих при помощи электротали поднимает кассету с прокладками, перемещает ее по монорельсу к ванне с водой и опускает туда прокладки для охлаждения. После этого он вынимает кассету из ванны и перемещает ее на стеллаж для дальнейшего формирования пакетов. Затем начинается новый цикл.
Однопролётный пресс
    Многопролетные    прессы    имеют    недостатки:   во-первых, трудно соблюдать режим облицовывания для первого и последнего щитов в пролете; во-вторых, плиты пресса прогревают щиты наскйозь, поэтому после распрес-совки нужна длительная выдержка (1…2 дня) для снятия внутренних напряжений.
   Этих недостатков лишены однопролетные прессы П784 или П4838 (рис. 159). На ленточный конвейер укладывают пакет, собранный на рабочем месте. При подъеме верхней плиты пресса лента конвейера приводится в движение и перемещает пакет и пресс. Конвейерная лента одновременно является поддоном для облицованных щитов. За время запрессовывания пакета на рабочем месте формируется новый пакет, а лента конвейера после распрессовывания перемещается на расстояние, соответствующее длине щита.
    Производительность однопролетных прессов можно определить по той же формуле, что и производительность многопролетных. Несмотря на то, что она несколько ниже, в общем итоге рациональнее применять однопролетные прессы — их обслуживают двое-трое рабочих, тогда как многопролетные 5—6; в однопролетных прессах облицовывается только один пакет, что значительно сокращает время загрузки и разгрузки пресса и дает возможность использовать прессы в поточных автоматических линиях.

Запись опубликована в рубрике Облицовывание столярно-мебельных изделий. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий