Облицовывание криволинейных и профильных деталей

    Для украшения мебельных изделий используют детали и узлы различных профилей, которые облицовывают шпоном ценных пород. Облицовывание криволинейных и профильных деталей выполняют в специальных приспособлениях (рис. 162). К ним относятся контрпрофильные, реечные, сыпучие и гибкие цулаги, а также нагнетающие и вакуумные камеры и автоклавы. Все приспособления должны создавать контрпрофильную площадь прессования для деталей и узлов.

    Для украшения мебельных изделий используют детали и узлы различных профилей, которые облицовывают шпоном ценных пород. Облицовывание криволинейных и профильных деталей выполняют в специальных приспособлениях (рис. 162). К ним относятся контрпрофильные, реечные, сыпучие и гибкие цулаги, а также нагнетающие и вакуумные камеры и автоклавы. Все приспособления должны создавать контрпрофильную площадь прессования для деталей и узлов.
   Для облицовывания мелких деталей применяют вакуумные резиновые камеры. Деталь помещают в резиновую камеру и герметически закрывают ее, выкачивают воздух через шланг, и под действием атмосферного давления камера плотно обжимает деталь со всех сторон. Вакуумные резиновые камеры при применении синтетических клеев и толстого шпона для сложных профилей не создают необходимого давления, что приводит к некачественному облицовыванию. В таких случаях применяют автоклав — герметически закрытый цилиндр, в который помещают вакуумный мешок с облицовываемой деталью. Кроме атмосферного давления, на мешок с деталью действует дополнительное давление, образуемое в автоклаве подогретым воздухом или паром. Вакуумный и вакуумно-автоклавный способы малопроизводительны, поэтому их применяют только в тех случаях, когда невозможно облицовывать профильные детали другими способами.
Облицовывание криволинейных поверхностей
   Из   вакуумных   приспособлений    наиболее   производителен двухпозиционный вакуумный пресс. Он состоит из двух плит, которые имеют отверстия, соединенные системой трубопроводов с вакуум-насосом. Над плитами шарнирно закреплены рамы с противовесом. К каждой раме снизу прикреплен лист из термостойкой резины. Детали для облицовывания укладывают на рабочие плиты, опускают раму с резиновым листом, закрепленным на плите специальными зажимами, и включает вакуумный насос, который в пространстве между верхней плоскостью плит и резиной создает вакуум. Под давлением атмосферного воздуха резина плотно прилегает к детали. После этого включают электронагреватели, имеющиеся в плитах. Купол с размещенными в нем теплоизлучателями, нагреваемыми электрическим током, перекатывают с одной плиты на другую. Для контроля за режимом облицовывания пресс обеспечен вакуумметром, терморегулятором и реле времени. На рис. 163 приведены схемы облицовывания в ваймах с электронагревателями.
Схемы облицовывания

Запись опубликована в рубрике Облицовывание столярно-мебельных изделий. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий