Общие сведения о гнутье древесины

   В конструкциях современной мебели встречаются криволинейные детали и узлы различных форм. Эти детали изготовляют выпиливанием криволинейных заготовок на ленточнопильных станках, а также приданием прямоугольным брускам выгнутой формы путем изгиба их на шаблонах и гнутьем шпона с одновременным склеиванием.
    Технологический процесс выпиливания криволинейных заготовок достаточно прост и не требует специального оборудования, однако при выпиливании часть волокон перерезается, что значительно ослабляет прочность деталей. Кроме того, процессы обработки и отделки, особенно на торцах и полуторцах пиленых криволинейных деталей, усложняются. Технологический процесс гнутья значительно сложнее и требует специального оборудования, но при гнутье не только сохраняется, но и повышается прочность деталей.
    При гнутье брусковых заготовок волокна, размещенные ближе к внешней части бруска, растягиваются и становятся длиннее, а волокна, размещенные ближе к внутренней стороне, сжимаются в продольном направлении и становятся короче. На границе между растянутыми волокнами проходит нейтральная линия, волокна которой не подвергаются ни растяжению, ни сжатию. Величина деформации растяжения и сжатия зависит от толщины бруска и радиуса изгиба (рис. 164).
     В древесине разрушения происходят от разрыва внешнцх растянутых слоев. Это объясняется тем, что возможная величина деформации растяжения древесины очень мала (1 …2 %), тогда как граница деформации сжатия достигает 15… 25%-Для повышения способности древесины гнуться применяют гидротермическую обработку, а для предупреждения разрыва волокон на выпуклой стороне — различные шаблоны. При гнутье с малым радиусом кривизны на всю длину заготовки с внешней, выпуклой, стороны накладывают специальную стальную шину толщиной 0,2… 2,5 мм и вместе с ней изгибают заготовку. Шину накладывают для смещения нейтральной оси и предупреждения разрыва волокон с внешней стороны заготовки. В этом случае зона растянутых волокон уменьшается, а зона сжатых увеличивается, и нейтральная линия может выйти в сторону растянутых волокон за пределы бруска, который поддается только деформации сжатия.
    Бездефектное гнутье возможно при следующих примерных соотношениях h/R, где h — толщина изгибаемой заготовки, R — внутренний радиус изгиба (шаблона).

   В конструкциях современной мебели встречаются криволинейные детали и узлы различных форм. Эти детали изготовляют выпиливанием криволинейных заготовок на ленточнопильных станках, а также приданием прямоугольным брускам выгнутой формы путем изгиба их на шаблонах и гнутьем шпона с одновременным склеиванием.
    Технологический процесс выпиливания криволинейных заготовок достаточно прост и не требует специального оборудования, однако при выпиливании часть волокон перерезается, что значительно ослабляет прочность деталей. Кроме того, процессы обработки и отделки, особенно на торцах и полуторцах пиленых криволинейных деталей, усложняются. Технологический процесс гнутья значительно сложнее и требует специального оборудования, но при гнутье не только сохраняется, но и повышается прочность деталей.
    При гнутье брусковых заготовок волокна, размещенные ближе к внешней части бруска, растягиваются и становятся длиннее, а волокна, размещенные ближе к внутренней стороне, сжимаются в продольном направлении и становятся короче. На границе между растянутыми волокнами проходит нейтральная линия, волокна которой не подвергаются ни растяжению, ни сжатию. Величина деформации растяжения и сжатия зависит от толщины бруска и радиуса изгиба (рис. 164).
Схема изгиба бруска
      В древесине разрушения происходят от разрыва внешнцх растянутых слоев. Это объясняется тем, что возможная величина деформации растяжения древесины очень мала (1 …2 %), тогда как граница деформации сжатия достигает 15… 25%-Для повышения способности древесины гнуться применяют гидротермическую обработку, а для предупреждения разрыва волокон на выпуклой стороне — различные шаблоны. При гнутье с малым радиусом кривизны на всю длину заготовки с внешней, выпуклой, стороны накладывают специальную стальную шину толщиной 0,2… 2,5 мм и вместе с ней изгибают заготовку. Шину накладывают для смещения нейтральной оси и предупреждения разрыва волокон с внешней стороны заготовки. В этом случае зона растянутых волокон уменьшается, а зона сжатых увеличивается, и нейтральная линия может выйти в сторону растянутых волокон за пределы бруска, который поддается только деформации сжатия.
    Бездефектное гнутье возможно при следующих примерных соотношениях h/R, где h — толщина изгибаемой заготовки, R — внутренний радиус изгиба (шаблона).
Изгиб

Запись опубликована в рубрике Производство гнутых и гнутоклееных деталей. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий