Технологический процесс гнутья брусковых деталей

   Технологический процесс изготовления гнутых Деталей включает гидротермическую обработку, гнутье заготовок и их сушку после гнутья.
   Гидротермической обработкой достигается улучшение пластических свойств древесины. Под пластичностью понимают свойства материала изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил и сохранять ее после того, как действие сил будет устранено. Наилучшие пластические свойства Древесина приобретает при влажности 25…30% и температуре в центре заготовки к моменту гнутья примерно 100 °С.
   Гидротермическую обработку древесины выполняют пропа-риванием в специальных камерах или котлах насыщенным паром низкого давления (0,02…0,05 МПа) при температуре 102… 105°С. Время, необходимое для пропаривания, определяется по диаграммам или таблицам в зависимости от толщины заготовки и температуры в ее центре.
   Так как продолжительность пропаривания определяется продолжительностью достижения заданной температуры в центре пропариваемой заготовки, то время пропаривания увеличивается с увеличением толщины заготовки. Например, для пропаривания заготовки с начальной влажностью 30 % и начальной температурой 25 °С толщиной 25 мм до температуры в центре заготовки 100 °С необходим 1 ч, толщиной 35 мм— 1 ч 50 мин. Ускоряет процесс пластификации древесины, прогрев заготовок в поле токов высокой частоты (ТВЧ). Установка для прогрева заготовок в поле ТВЧ представляет собой камеру нагрева, в которую подаются заготовки. Для прогрева заготовки толщиной 35 мм с начальной влажностью 30 % до температуры 100 °С требуется 8 мин.

   Технологический процесс изготовления гнутых Деталей включает гидротермическую обработку, гнутье заготовок и их сушку после гнутья.
   Гидротермической обработкой достигается улучшение пластических свойств древесины. Под пластичностью понимают свойства материала изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил и сохранять ее после того, как действие сил будет устранено. Наилучшие пластические свойства Древесина приобретает при влажности 25…30% и температуре в центре заготовки к моменту гнутья примерно 100 °С.
   Гидротермическую обработку древесины выполняют пропа-риванием в специальных камерах или котлах насыщенным паром низкого давления (0,02…0,05 МПа) при температуре 102… 105°С. Время, необходимое для пропаривания, определяется по диаграммам или таблицам в зависимости от толщины заготовки и температуры в ее центре.
   Так как продолжительность пропаривания определяется продолжительностью достижения заданной температуры в центре пропариваемой заготовки, то время пропаривания увеличивается с увеличением толщины заготовки. Например, для пропаривания заготовки с начальной влажностью 30 % и начальной температурой 25 °С толщиной 25 мм до температуры в центре заготовки 100 °С необходим 1 ч, толщиной 35 мм— 1 ч 50 мин. Ускоряет процесс пластификации древесины, прогрев заготовок в поле токов высокой частоты (ТВЧ). Установка для прогрева заготовок в поле ТВЧ представляет собой камеру нагрева, в которую подаются заготовки. Для прогрева заготовки толщиной 35 мм с начальной влажностью 30 % до температуры 100 °С требуется 8 мин.
    Гнутье заготовок производят на незамкнутой (задняя ножка стула, подковообразная царга) и замкнутый (круглая царга) контур. При гнутье на незамкнутый контур заготовку кладут на шину с упорами, затем в механическом или гидравлическом прессе заготовку вместе с шиной изгибают на заданный контур. В прессах, как правило, изгибают одновременно несколько заготовок. По окончании гнутья концы шин стягивают стяжкой. Согнутые заготовки поступают на сушку вместе с шинами.
    Схема гнутья заготовок в гнутарных станках на замкнутый .контур приведена на рис. 165. Заготовки изгибают вокруг гладкого или зубчатого шаблона. Гнутье выполняют следующим образом. Съемный шаблон 7 или 9 с прикрепленной к нему ши-\’ ной 3 надевают на вал, вращающийся от электродвигателя через редуктор. Вторым концом шина закреплена в каретке, скользящей по направляющим. Каретка имеет саморегулируе-
    Применение в станках зубчатых шаблонов позволяет предотвратить образование складок на вогнутой поверхности заготовки, которое наиболее часто наблюдается у древесины мягких лиственных и хвойных пород. Зубчатые шаблоны изготовляют с шагом зуба 5 мм и высотой зуба 3 мм. Зубья должны быть направлены навстречу движению заготовки. При прохождении заготовки через зубчатый шаблон и валик волокна бруска уплотняются, а слои древесины, примыкающие к шаблону, вдавливаются во впадины насечки, что исключает сдвиг волокон и появление складок.
    По окончании гнутья задний конец шины отсоединяют от каретки и прикрепляют скобой к шаблону. Шаблон с заготовкой и шиной снимают с вала станка и отправляют сушить (рис. 166).
Древесина
   Сушат заготовки в сушильных камерах до влажности 6… 8 %. Во время сушки стабилизируется форма заготовок. Режимы сушки гнутых заготовок не отличаются от режимов сушки негнутых. После освобождения заготовок от шаблонов и шин их выдерживают в цехе 24 ч. Отклонение размеров гнутых заготовок после выдержки ±3 мм. Далее заготовки обрабатывают на фрезерных, токарных и шлифовальных станках.

Запись опубликована в рубрике Производство гнутых и гнутоклееных деталей. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий