Гнутье древесины с одновременным склеиванием

    Этот способ гнутья возможен без термической обработки древесины только при малой ее толщине. Каждый тонкий слой к моменту схватывания клея будет изгибаться независимо от соседних. Способность древесины гнуться увеличивается и вследствие увлажнения ее слоя клеевым раствором. При холодном гнутье тонких слоев древесины согнутый склеенный блок выдерживают в зажатом состоянии только до момента схватывания клеевых швов, которые после высыхания сохраняют форму, приданную блоку при гнутье. Форма блока, изогнутого таким способом, остается стабильной еще и потому, что в соседних слоях выпуклая и вогнутая стороны, имеющие противоположные напряжения, прилегают одна к другой.
    Технологический процесс гнутья древесины с одновременным склеиванием состоит в том, что на плоскости заготовок из массивной древесины или шпона, подготовленных к гнутью, наносят клеевой раствор и формируют пачки или блоки, которые закладывают в шаблоны и запрессовывают вместе с ними. Время выдержки в прессах зависит от вида клея и режимов склеивания. После выдержки склеенные бруски или блоки снимают с шаблонов и направляют на промежуточный склад для охлаждения и снятия напряжения. Когда бруски или блоки приобретут эксплуатационную влажность, начинают их механическую обработку, аналогичную механической обработке прямолинейных деталей. Изготовление гнутоклееных заготовок из тонких планок.

    Этот способ гнутья возможен без термической обработки древесины только при малой ее толщине. Каждый тонкий слой к моменту схватывания клея будет изгибаться независимо от соседних. Способность древесины гнуться увеличивается и вследствие увлажнения ее слоя клеевым раствором. При холодном гнутье тонких слоев древесины согнутый склеенный блок выдерживают в зажатом состоянии только до момента схватывания клеевых швов, которые после высыхания сохраняют форму, приданную блоку при гнутье. Форма блока, изогнутого таким способом, остается стабильной еще и потому, что в соседних слоях выпуклая и вогнутая стороны, имеющие противоположные напряжения, прилегают одна к другой.
    Технологический процесс гнутья древесины с одновременным склеиванием состоит в том, что на плоскости заготовок из массивной древесины или шпона, подготовленных к гнутью, наносят клеевой раствор и формируют пачки или блоки, которые закладывают в шаблоны и запрессовывают вместе с ними. Время выдержки в прессах зависит от вида клея и режимов склеивания. После выдержки склеенные бруски или блоки снимают с шаблонов и направляют на промежуточный склад для охлаждения и снятия напряжения. Когда бруски или блоки приобретут эксплуатационную влажность, начинают их механическую обработку, аналогичную механической обработке прямолинейных деталей. Изготовление гнутоклееных заготовок из тонких планок. Для их изготовления применяют тонкие (3 … 5 мм) пиленые планки из древесины хвойных и лиственных пород. Заготовки склеивают в Жестких пресс-формах (рис. 167). Допускаемые отношения толщины заготовки к радиусу изгиба при гнутье тонких планок с одновременным склеиванием в жестких пресс-формах составляют, не более: для заготовок из древесины березы 1/50…1/60; ели 1/46…1/57; бука 1/46; вяза 1/31.
    В жестких пресс-формах можно склеивать заготовки незамкнутого и замкнутого контуров. При склеивании заготовок незамкнутого контура планки 3 с нанесенным на них клеем укладывают на матрицу и прессуют с помощью пуансона. В целях более равномерного распределения давления при прессовании -применяют упругую прокладку из резины. Для склеивания требуется давление не менее 0,6 МПа.
    Давление Р при прессовании полностью будет передаваться на склеиваемые пластины только в точке А. В остальных точках склеиваемых поверхностей оно будет уменьшаться пропорционально косинусу угла а. составленного нормально к данной точке и направлением давления Р. Так, давление в точке Б будет равно Р6 = Pcosa. При а=60° Рб «0.5Я, при а = 90° Рб = = 0. Следовательно, чтобы обеспечить в зоне точки Б требуемое для склеивания давления 0,6 МПа, давление Р при расчете надо принять 1,2 МПа. Кроме того, при прессовании необходимо поставить дополнительные прижимы с давлением Ра и Рг.
    Для склеивания заготовок замкнутого контура (круглых, овальных царг столов) из планок применяют различные приспособления. На предприятиях с небольшим объемом производства и в учебных мастерских применяют механические винтовые приспособления, на предприятиях с серийным производством— пневматические и гидравлические.
    Склеивание заготовок из шпона. Склеивание производят в жестких пресс-формах и методом эластичной передачи давления.
    При склеивании в жесткой пресс-форме допускаемые радиусы кривизны гнутоклееных заготовок зависят от толщины шпона, количества листов шпона в пакете, конструкции пакета, угла изгиба заготовки. Применяемые в мебели гнутоклееные заготовки из шпона унифицированы. Их изготовляют из шпона стандартной толщины. Толщина заготовок 3…30\’ мм, угол изгиба 90… 135°, радиус кривизны не менее 15 мм. В жестких пресс-формах склеивают заготовки с небольшой стрелой прогиба, заготовки большой глубины и замкнутого контура. В первом случае заготовки из шпона склеивают так же, как заготовки из тонких планок.
Склеивание и гнутие древесины
    Заготовки большой глубины и замкнутого контура склеивают в прессах (рис. 168). При склеивании в четырехплунжер-ном прессе пакет заготовок из шпона с нанесенным на них клеем укладывают на матрицу, когда она находится в крайнем верхнем положении. Затем пуансон 4, прижимая склеиваемый пакет к матрице, опускается вниз. Края заготовок, касаясь боковых плунжеров 3, изгибаются. В крайнем нижнем положении боковые плунжеры прижимают пакет к боковым поверхностям пуансона. На рис. 177,6 показано склеивание заготовок из шпона в одноплунжерном прессе с гибкой лентой. В крайнем нижнем положении плиты боковые прижимы разведены и стальная лента находится в слегка согнутом положении. После укладки пакета заготовок из шпона на ленту подают давление в цилиндр пресса и подъемом плиты обжимают пакет вокруг обогреваемого шаблона.
   Для склеивания заготовок из шпона методом эластичной передачи давления применяют специальные пресс-формы (рис. 169). Пресс-форма состоит из жесткого пуансона и матрицы, на рабочей поверхности которой уложены секции гидравлической пресс-камеры. В каждую секцию под разным давлением подается рабочая жидкость (масло).
Склеивание
    Склеивание гнутопропильных заготовок (рис. 170, 171). Для увеличения способности к изгибу в заготовках делают специальные пропилы. Чтобы получить склеенную гнутопропильную заготовку требуемых размеров и качества, пропилы выполняют с большой точностью. В цельных заготовках из древесины пропилы делают на одном или двух концах заготовки в зависимости от конструкции гнутопропильной детали. Глубина пропила определяется экспериментально в зависимости от длины изгибаемой части заготовки. Толщина крайних элементов составляет 1,5…2 мм, толщина Л2 промежуточных элементов—1,5… 3 мм, радиус кривизны 10… 50 мм. В полученные пропилы с помощью линейки закладывают промазанные клеем полосы шпона, толщина которых должна быть на 0,1… 0,2 мм меньше толщины пропила. Зазор 0,1…0,2 мм необходим для того, чтобы шпон входил в пропил свободно и клей с его плоскости не сгонялся. Затем пропиленную часть заготовки с вложенным шпоном подвергают гнутью в приспособлении, показанном на рис. 172.
Подготовка загатовки

Запись опубликована в рубрике Производство гнутых и гнутоклееных деталей. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий