Для придания деталям правильной формы на современных деревообрабатывающих предприятиях применяют четырехсторонние продольно-фрезерные станки (рис.69), на которых доски и бруски обрабатывают одновременно с четырех сторон по заданным размерам и профилю. На этих станках установлено по четыре и больше шпинделей, в которых можно закреплять ножевые головки, фрезы или пилы. В зависимости от профиля применяемого режущего инструмента получают детали различных размеров и сечений.
Новые модели станков имеют дополнительный поворотный шпиндель, на котором в горизонтальном и вертикальном положениях закрепляют пилу для раскроя обработанной детали. Шпиндели станков приводятся во вращение от электродвигателя через ременную передачу, а в отдельных моделях ножевые головки насаживают непосредственно на вал электродвигателя. Во всех моделях четырехсторонних продольно-фрезерных станков подача механическая — вальцовая (С16-4А, С26-2) или вальцово-гусеничная (С 10-2, С16-5П). На станках с бесступенчатым приводом подачи (С10-2, С16-4А, С16-5П) можно использовать наиболее рациональные режимы работы.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки (рис. 70) по конструкции аналогичны. Они отличаются только размерами, порядком размещения рабочих органов и мощностью электродвигателей (рис. 71). Начат серийный выпуск станков С10-3, С25-1А, С25-2А, С26-2М, С25-3.
Новые модели станков имеют дополнительный поворотный шпиндель, на котором в горизонтальном и вертикальном положениях закрепляют пилу для раскроя обработанной детали. Шпиндели станков приводятся во вращение от электродвигателя через ременную передачу, а в отдельных моделях ножевые головки насаживают непосредственно на вал электродвигателя. Во всех моделях четырехсторонних продольно-фрезерных станков подача механическая — вальцовая (С16-4А, С26-2) или вальцово-гусеничная (С 10-2, С16-5П). На станках с бесступенчатым приводом подачи (С10-2, С16-4А, С16-5П) можно использовать наиболее рациональные режимы работы.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки (рис. 70) по конструкции аналогичны. Они отличаются только размерами, порядком размещения рабочих органов и мощностью электродвигателей (рис. 71). Начат серийный выпуск станков С10-3, С25-1А, С25-2А, С26-2М, С25-3.
Для придания деталям правильной формы на современных деревообрабатывающих предприятиях применяют четырехсторонние продольно-фрезерные станки (рис.69), на которых доски и бруски обрабатывают одновременно с четырех сторон по заданным размерам и профилю. На этих станках установлено по четыре и больше шпинделей, в которых можно закреплять ножевые головки, фрезы или пилы. В зависимости от профиля применяемого режущего инструмента получают детали различных размеров и сечений.
Новые модели станков имеют дополнительный поворотный шпиндель, на котором в горизонтальном и вертикальном положениях закрепляют пилу для раскроя обработанной детали. Шпиндели станков приводятся во вращение от электродвигателя через ременную передачу, а в отдельных моделях ножевые головки насаживают непосредственно на вал электродвигателя. Во всех моделях четырехсторонних продольно-фрезерных станков подача механическая — вальцовая (С16-4А, С26-2) или вальцово-гусеничная (С 10-2, С16-5П). На станках с бесступенчатым приводом подачи (С10-2, С16-4А, С16-5П) можно использовать наиболее рациональные режимы работы.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки (рис. 70) по конструкции аналогичны. Они отличаются только размерами, порядком размещения рабочих органов и мощностью электродвигателей (рис. 71). Начат серийный выпуск станков С10-3, С25-1А, С25-2А, С26-2М, С25-3.
Новые модели станков имеют дополнительный поворотный шпиндель, на котором в горизонтальном и вертикальном положениях закрепляют пилу для раскроя обработанной детали. Шпиндели станков приводятся во вращение от электродвигателя через ременную передачу, а в отдельных моделях ножевые головки насаживают непосредственно на вал электродвигателя. Во всех моделях четырехсторонних продольно-фрезерных станков подача механическая — вальцовая (С16-4А, С26-2) или вальцово-гусеничная (С 10-2, С16-5П). На станках с бесступенчатым приводом подачи (С10-2, С16-4А, С16-5П) можно использовать наиболее рациональные режимы работы.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки (рис. 70) по конструкции аналогичны. Они отличаются только размерами, порядком размещения рабочих органов и мощностью электродвигателей (рис. 71). Начат серийный выпуск станков С10-3, С25-1А, С25-2А, С26-2М, С25-3.
.jpg)
Станок С16-5П состоит из чугунной станины, собранной из отдельных секций, которые скреплены между собой болтами. На станине закреплены стальные столы: на столах — направляющие линейки. Станок имеет пять шпинделей, размещенных по ходу материала в такой последовательности: первый (передний) нижний горизонтальный фрезерует базовую сторону; два вертикальных сдвинуты по ходу материала и фрезеруют кромки; верхний горизонтальный фрезерует заготовку сверху и доводит ее до заданной толщины; пятый — универсальный, он может быть установлен снизу или сверху обрабатываемой заготовки, горизонтально или вертикально. На него можно закреплять ножевые головки или пилы.
.jpg)
Все шпиндели станка одновременно являются и валами электродвигателей, которые рассчитаны на работу от тока повышенной частоты. Электродвигатель пятого, дополнительного, шпинделя может работать как при стандартной частоте тока (если на нем закреплен пильный диск), так и повышенной. Электродвигатели шпинделей закреплены на суппортах, и могут перемещаться при настройке в горизонтальном и вертикальном направлениях. Левый вертикальный шпиндель можно устанавливать под углом к обрабатываемой поверхности для фрезерования глубоких профилей.
.jpg)
Заготовки подаются в станок вальцово-гусеничным механизмом с бесступенчатым вариатором, который позволяет менять скорость подачи от 7 до 43 м/мин. Гусеница механизма подачи смонтирована в переднем столе. Ее положение относительно нижнего горизонтального шпинделя можно менять в соответствии с толщиной слоя, снимаемого с нижней пласти заготовки. Кнопочная система управления обеспечивает четкость и безопасность работы станка.
Настройка и эксплуатация станков. В четырехсторонних продольно-фрезерных станках сначала настраивают режущие узлы, а затем прижимные элементы и подающие устройства. При наладке станков кромку переднего стола и нижние вальцы устанавливают ниже заднего стола на толщину снимаемого слоя, а верхние вальцы осносительно нижних—на толщину обрабатываемой заготовки или на 1… 3 мм меньше (для лучшего прижима); ножи передней головки устанавливают на уровне заднего ст^эла. Верхние ролики и направляющие прижимные устройства регулируют в соответствии с толщиной и шириной обрабатываемой заготовки (первые — с запасом на прижим 1…3 мм, вторые—с запасом 15… 20 мм). Направляющую упорную линейку устанавливают на расстоянии 2… 3 мм от вертикальной ножевой головки под углом 90° к оси нижних вальцов, направляющую боковую линейку, размещенную после вертикальной ножевой головки,— в плоскости касательной к режущей поверхности вертикальной ножевой головки. Затем окончательно проверяют ножевые головки и ограничители толщины.
Для повышения качества настройки станки настраивают по эталонной детали — копии, изготовляемой на один класс точности выше, чем сама деталь. Изготавливают эталон из древесины твердых лиственных пород или лигнофоля. Размеры эталона периодически контролируют. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки обслуживают двое рабочих: основной (станочник) и вспомогательный (подсобный рабочий). Основной подает заготовки в станок, а подсобный принимает и складывает их на подстопиые места. Схемы организации рабочих мест приведены на рис. 72.
