Обработка деталей на шипорезных станках

    Шипы и проушины имеют различную форму и размеры, поэтому и конструкции станков для их формирования также разнообразны. Для формирования соединительных элементов в брусковых деталях применяют рамные шипорезные станки, а в дощатых — ящичные шипорезные станки. На рис. 84 приведены схемы формирования элементов шиповых соединений.
    Режущие инструменты для шипорезных станков. Формирование  шипов   и  проушин  осуществляется  фрезерованием,  поэтому режущий инструмент для шипорезных станков — фрезы различных конструкций, а также круглые пилы, которые крепятся непосредственно на шпинделях. Конструкции фрез и их размеры выбирают в зависимости от формы и размеров соединительных элементов.
    Рамные шипорезные станки бывают односторонние и двусторонние. У одностороннего станка марки ШО6 — шесть, а у двустороннего ШД12 — двенадцать шпинделей (по шесть на каждой колонке). Большое число шпинделей затрудняет заточку и крепление режущего инструмента, а также настройку станков. В связи с этим современные односторонние станки (ШО10, ШО15Г-5) имеют только четыре шпинделя, а двусторонние (ШДЮ-3 и ШД15-3)—восемь, т. е. по четыре на каждой колонке. В старых моделях станков цифры, стоящие после букв, обозначают число шпинделей, а в новых — длину шипов: ШО10-4, ШО16-4 и ШД10-8, ШД16-8 (старые модели —ШО6, ШД12).

  Шипы и проушины имеют различную форму и размеры, поэтому и конструкции станков для их формирования также разнообразны. Для формирования соединительных элементов в брусковых деталях применяют рамные шипорезные станки, а в дощатых — ящичные шипорезные станки. На рис. 84 приведены схемы формирования элементов шиповых соединений.
Шипованные соединения
    Режущие инструменты для шипорезных станков. Формирование  шипов   и  проушин  осуществляется  фрезерованием,  поэтому режущий инструмент для шипорезных станков — фрезы различных конструкций, а также круглые пилы, которые крепятся непосредственно на шпинделях. Конструкции фрез и их размеры выбирают в зависимости от формы и размеров соединительных элементов.
Шипорезный станок
    Рамные шипорезные станки бывают односторонние и двусторонние. У одностороннего станка марки ШО6 — шесть, а у двустороннего ШД12 — двенадцать шпинделей (по шесть на каждой колонке). Большое число шпинделей затрудняет заточку и крепление режущего инструмента, а также настройку станков. В связи с этим современные односторонние станки (ШО10, ШО15Г-5) имеют только четыре шпинделя, а двусторонние (ШДЮ-3 и ШД15-3)—восемь, т. е. по четыре на каждой колонке. В старых моделях станков цифры, стоящие после букв, обозначают число шпинделей, а в новых — длину шипов: ШО10-4, ШО16-4 и ШД10-8, ШД16-8 (старые модели —ШО6, ШД12).
Шипорезный станок
   Односторонний рамный шипорезный станок Ш015Г-4 (рис. 85) состоит из коробчатой станины, направляющих для пильных и фрезерных головок, которые вращаются от индивидуальных электродвигателей. Все электродвигатели смонтированы на отдельных суппортах с механизмами вертикального, горизонтального и углового перемещения. К станине крепятся направляющие для шипорезной каретки. Привод каретки осуществляется от гидроцилиндра через редуктор при помощи вту-лочно-роликовой цепи. На каретке смонтированы направляющая линейка и гидравлический прижим заготовок. Управляют станком с пульта. Первый (по ходу каретки) горизонтальный шпиндель оснащен пильным диском и предназначен для торцевания заготовок по длине, два вертикальных — для формирования шипов, а последний — для выборки проушин.
    Двусторонние рамные шипорезные станки ШДЮ-3, ШД15-2 и ШД15-3 (рис. 86) в отличие от односторонних имеют две колонки, на которых установлены подающие конвейеры. Детали помещают на цепные конвейеры, последние своими упорами захватывают их и подают на режущий инструмент, где они последовательно обрабатываются. Для прижима деталей к цепям конвейера предусмотрены два гусеничных или клиноременных прижима.
Шипорезный станок
    Станок ШД15-3 отличается от станка ШДЮ-3 длиной формируемого шипа или проушины. Станок ШД15-2 имеет низкие упоры, регулируемые по высоте. Это дает возможность обрабатывать детали различной ширины без перенастройки упоров конвейерной цепи.
    Настройка и эксплуатация станков. Настраивать шипорезные станки, как односторонние, так. и двусторонние, лучше всего по эталонам. Эталон помещают на каретку или к упору конвейерной цепи и в таком положении подают на режущий инструмент. При помощи маховичков подводят режущий инструмент к эталону так, чтобы лезвия резцов слегка касались элементов шипов или проушин эталона. В таком положении и закрепляют суппорты режущих инструментов. На рис. 87 показан станок ШДЮ-8.
    Настройку правой колонки по длине относительно обрабатываемой детали в двусторонних шипорезных станках выполняют перемещением ее сначала при помощи электродвигателя, а затем вручную маховичком механизма перемещения. После настройки всех узлов станка пропускают несколько пробных деталей и, убедившись в точности их изготовления, начинают обработку данной партии деталей, проверяя время от времени их точность.
Шипорезный станок
    На односторонних шипорезных станках работает один рабочий. Детали помещают на каретку, плотно прижимая их одну к другой и к упорной линейке, затем, опуская прижимы, плавно подают каретку на режущие инструменты, потом возвращают каретку в исходное положение и переставляют детали обработанными концами к откидному упору, предварительно опустив его. В такой же последовательности ведется обработка второго конца детали. Для получения высокой точности обработки базовая поверхность должна сохраняться при формировании шипов на обоих торцах детали.
Шипорезный станок
    Применение двусторонних рамных шипорезных станков с конвейерной подачей более рационально. На этих станках работают двое рабочих — станочник и подсобный. Станочник укладывает детали на конвейер и прижимает их к упорам, а подсобный рабочий снимает готовые детали и складывает их в штабель. На некоторых шипорезных станках для подачи деталей устанавливают магазины-питатели, значительно облегчающие труд и повышающие коэффициент использования рабочего времени. Точность размеров изготовленных деталей определяется предельными калибрами.
   Ящичные шипорезные станки. Прямые ящичные шипы формируют на односторонних шипорезных станках ШПА40 (рис. 88), ШПК40 и двусторонних — Ш2ПА или Ш2ПА-2. Для формирования ящичных шипов ласточкин хвост применяют ящичные шипорезные станки ШЛХ-3,
    На станке ШПА40 формируют прямые ящичные шипы на дощатых деталях (стенки ящиков, коробок), на ШПК-40 (рис. 89) — прямые и клиновидные шипы. Шпиндель в этих станках размещен горизонтально, а ящичные дощечки складывают пачкой на рабочем столе и подают вертикально в направлении касательной к . окружности режущего инструмента этих станков.
    Станок состоит из станины, в верхней части которой размешены подшипники. В подшипниках закреплен шпиндель, связанный через шкив и ременную передачу с электродвигателем. Один из трех подшипников, в .которых закреплен шпиндель, при установлении режущего инструмента снимается. На станине станка размещены элементы гидропривода подачи стола. Стол закреплен подвижно на полозьях в направляющих станка. В пульте управления смонтирована пусковая аппаратура электродвигателя (кнопочная станция и магнитный пускатель). Перемещение стола вертикально осуществляется механизмом гидравлической подачи.
    Двусторонние ящичные шипорезные станки Ш2ПА и Ш2ПА-2 предназначены для формирования прямых ящичных шипов одновременно на обоих концах детали. Станок Ш2ПА-2 имеет более длинную станину, что дает возможность изготовлять шипы на достаточно длинных деталях. Ящичные шипорезные станки для формирования шипов ласточкин хвост бывают нескольких конструкций. Самый распространенный из них —ШЛХ-3 (рис. 90).
    Настройка и эксплуатация станков. Настройка шипорезных станков состоит в проверке установки режущего инструмента, направляющих столов и конвейеров, а также прижимных устройств. Для установки режущего инструмента на станок ШПА40 с горизонтального вала снимают съемный подшипник и на вал надевают (по очереди) фрезы и промежуточные кольца одинаковой толщины. Фрезы формируют проушины, а напротив колец остаются шипы. Для обеспечения соединения деталей в одной из них шип остается на кромке, а в другой — на расстоянии от кромки равном ширине проушины. Кромки деталей базируются по упорной линейке, а торцы — по упору. Торцовый упор устанавливают при помощи угольника и линейки с таким расчетом, чтобы торцы дощечек заходили за вертикальную касательную к цилиндрической поверхности резания фрез на толщину соединяемых деталей плюс 1… 1,5 мм. Настройку гидропривода подачи стола на соответствующую скорость выполняют дросселем по шкале. Двусторонние шипорезные станки Ш2ПА и Ш2ПА-2 настраивают по эталону (аналогично двусторонним рамным шипорезным станкам). На рис. 91 приведены схемы формирования элементов шипов и проушин, на рис. 92 — элементов шиповых соединений.
Станок шипорезный
    На ящичном шипорезном станке ШПА40 и ШЛХ-3 работает один рабочий (станочник), который устанавливает детали на стол к упорам и прижимает их прижимами, затем включает электродвигатель шпинделей, следом — механизма подачи. При работе на станке ШЛХ-3 станочник устанавливает за готовку на вертикальный (для формирования шипов), а затем на горизонтальный (для формирования проушин) столы и прижимает их, после этого включает рабочие органы станка.
    На двусторонних ящичных шипорезных станках проходного типа Ш2ПА и Ш2ПА-2 работают двое рабочих — станочник и подсобный. Станочник берет детали и укладывает их в загрузочный магазин. Он же с пульта управляет работой всех механизмов станка. Подсобный рабочий принимает обработанные детали на другом конце станка и складывает их в штабель, а также следит за работой эксгаустерных установок.
Станок шипорезный

Запись опубликована в рубрике Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий