Обработка деталей нв сверлильных, сверлильно-пвзовальных и цепно-долбежных станках

Круглые отверстия и продольные гнезда (рис. 93) для различных шипов вырабатывают на сверлильных, сверлильно-па-зовальных и цепно-долбежных станках. Режущие инструменты для сверлильных станков — это сверла различных размеров и форм, а также концевые фрезы. Размеры сверл и фрез выбирают в зависимости от необходимого диаметра отверстия илиразмера паза, а тип — от условий сверления, глубины отверстий и пазов. Спиральными сверлами можно сверлить отверстия в разных направлениях, причем стружка легко удаляется из отверстия. Они достаточно надежны в эксплуатации, при заточке режущие части сохраняют форму и размеры. Для получения продолговатых гнезд на сверлильно-пазовальных станках применяют концевые фрезы с одним, двумя или тремя резцами. Гнезда, выбранные концевыми фрезами, имеют закругленные края.
    Одношпиндельные сверлильные станки выпускают с верти-, кальным и горизонтальным размещением шпинделей. Из вертикально-сверлильных одношпиндельных станков в столярно-мебельном производстве применяются станки СвПА-2 (рис. 94) и СвА-2, у которых длина паза регламентируется перемещением стола. Горизонтально-сверлильный станок СвПА-2 — модификация станка СвПА, новая модель — двусторонний станок СвПГ-2 (рис. 95). На этих станках высверливают круглые отверстия и продольные гнезда с закругленными краями.

Круглые отверстия и продольные гнезда (рис. 93) для различных шипов вырабатывают на сверлильных, сверлильно-па-зовальных и цепно-долбежных станках. Режущие инструменты для сверлильных станков — это сверла различных размеров и форм, а также концевые фрезы. Размеры сверл и фрез выбирают в зависимости от необходимого диаметра отверстия илиразмера паза, а тип — от условий сверления, глубины отверстий и пазов. Спиральными сверлами можно сверлить отверстия в разных направлениях, причем стружка легко удаляется из отверстия. Они достаточно надежны в эксплуатации, при заточке режущие части сохраняют форму и размеры. Для получения продолговатых гнезд на сверлильно-пазовальных станках применяют концевые фрезы с одним, двумя или тремя резцами. Гнезда, выбранные концевыми фрезами, имеют закругленные края.
Отверстия
Штуки
    Одношпиндельные сверлильные станки выпускают с верти-, кальным и горизонтальным размещением шпинделей. Из вертикально-сверлильных одношпиндельных станков в столярно-мебельном производстве применяются станки СвПА-2 (рис. 94) и СвА-2, у которых длина паза регламентируется перемещением стола. Горизонтально-сверлильный станок СвПА-2 — модификация станка СвПА, новая модель — двусторонний станок СвПГ-2 (рис. 95). На этих станках высверливают круглые отверстия и продольные гнезда с закругленными краями.
Элементы шипов
    Одношпиндельный вертикально-сверлильный станок СвП-2 состоит из стаиины, шпинделя, электродвигателя, передвижного стола и тормоза. Вертикальное и горизонтальное перемещение стола осуществляется маховичками через зубчато-реечный механизм, а на нужной высоте стол фиксируется зажимным винтом. На рис. 96 представлена кинематическая схема сверлильно-пазовального станка.
    На базе станка СвП-2 разработана новая модель вертикального сверлильно-пазовального станка СвА2 с механической подачей, причем ручная и ножная педали сохранены. Механическая подача осуществляется при помощи педали. На боковой части станины закреплен редуктор с электродвигателем, от которых приходят в движение сверлильная головка и стол. Привод перемещения шпинделя сблокирован с электромагнитом соединительной муфты, управляемой педалью. При механической подаче муфта соединяется с приводом перемещения шпинделя, рукояткой устанавливается одна из двух скоростей. При ручной или ножной подачах суппорта привод перемещения шпинделя отсоединяется электромагнитом соединительной муфты.
 
Станок
    Настройка станков. При настройке одношпиндельных вертикально-сверлильных станков установленная и закрепленная на столе деталь при верхнем положении шпинделя должна быть на расстоянии 15… 20 мм от него, упорная линейка — параллельна направлению перемещения стола и находится от боковой грани сверла на расстоянии, равном расстоянию между кромкой детали и кромкой отверстия. Положение линейки проверяют, последовательно передвигая стол и замеряя расстояние от вертикальной плоскости линейки до режущей кромки сверла. Упор, ограничивающий глубину отверстия, регулируют в каждом случае в зависимости от типа сверла и его размеров. После настройки стола по высоте шпинделей со сверлом упор опускают на расстояние, равное глубине сверления плюс 10… 15 мм, и закрепляют.
    Настройка сверлильно-пазовальных станков начинается после закрепления режущего инструмента. Стол станка устанавливают по высоте так, чтобы расстояние от плоскости стола до окружности, описываемой фрезой, равнялось расстоянию от кромки бруска до стенки гнезда. Этот размер берут из чертежа. Для регулирования положения упорного угольника деталь кладут на стол так, чтобы расстояние между ее боковой поверхностью, обращенной в сторону фрезы, и фрезой равнялось 15…20 мм. К противоположной стороне детали придвигают угольник и закрепляют его.
Станок
Станок
Сверлильный станок
   Режущие инструменты для цепно-долбежных станков — это фрезерная цепь, натянутая на звездочку, и ролик. Цепь состоит из отдельных звеньев, которые соединены между собой шарнирно. Каждое звено выполнено как единое целое с выступающими резцами. При вращении звездочки цепь приводится в движение и, соприкасаясь с деталью, снимает с нее стружку. Углубляясь в деталь, цепь образует прямоугольное гнездо. Фрезерные цепи изготовляют шириной 6…25 мм. Для каждой ширины гнезда подбирают цепь, от ширины которой зависят размеры звездочки, линейки и натяжных роликов. В процессе работы цепь скользит по направляющей линейке, имеющей кол-пачковую масленку для смазывания линейки и звездочки. Поскольку в процессе работы цепь загрязняется, вызывая дополнительное трение в шарнирах, ее необходимо регулярно промывать керосином, после чего просушивать и смазывать. Хранят фрезерные цепи в смеси масла с керосином.
    Цепно-долбежный станок ДЦА-2 (рис. 101, я) состоит из коробчатой станины, на которой подвижно в вертикальных направляющих закреплен суппорт. На суппорте установлен электродвигатель, вал которого одновременно является шпинделем, и направляющая линейка с роликом. На шпинделе закреплена съемная звездочка. Фрезерная цепь надевается на звездочку и ролик. Линейку можно передвигать относительно оси шпинделя маховичком 9 винтового механизма для создания натяжения фрезерной цепи. Для предупреждения сколов в процессе изготовления гнезд на суппорте около выхода цепи устанавливают вертикальный подпорный брусок.
    Рабочий стол подвижно закреплен на отдельном суппорте. Стол можно перемещать маховичком 5 в двух направлениях: вдоль станка винтовым механизмом и поперек — реечным. Переход от продольного перемещения стола к поперечному достигается смещением маховичка вдоль оси. Детали крепятся винтовыми зажимами при помощи маховичка. На станках последних моделей винтовой зажим заменен гидравлическим, действующим автоматически при опускании шпинделя. Суппорт со шпинделем и цепью подается вниз на неподвижно закрепленную на столе деталь при помощи гидропривода, а в продольном направлении вручную маховичком 5. Кроме гидрофицированных станков ДЦА-2 выпускаются цепно-долбежные станки ДЦА-3, более компактные, и ДЦЛ — легкого типа с пневматической подачей, предназначенные для изготовления гнезд шириной 8….16 мм. На рис. 102 показана схема станка для выборки гнезд под петли в полотнах дверей.
Цепно-долбёжный станок
Цепно-долбёжный станок

 

Запись опубликована в рубрике Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий