Обработка деталей на токарных и круглопалочных станках

Токарные и круглопалочные станки предназначены для обработки деталей с поверхностями, имеющими форму тела вращения. На токарных станках заготовка вращается, резец имеет поступательное движение, на круглопалочных вращается ножевая головка.
    В зависимости от формы обрабатываемых деталей и типа подачи различают: станки токарные с подручником для обработки заготовок с наибольшим диаметром 400 и длиной 1600 мм (ТП40-1, рис. 103); станки токарные с механической подачей суппорта для обработки заготовок длиной 1600 мм с наибольшим диаметром 40 мм (ТС40, рис. 104) и 630 мм (ТС63); станки лобовые токарные для обработки заготовок типа дисков с наибольшим диаметром 3000 мм (ТЛЗО-1). На рис. 105 показано приставное лобовое устройство станка ТС40, на рис. 106 представлен станок ТЛЗО-1.

Токарные и круглопалочные станки предназначены для обработки деталей с поверхностями, имеющими форму тела вращения. На токарных станках заготовка вращается, резец имеет поступательное движение, на круглопалочных вращается ножевая головка.
Токарный станок
    В зависимости от формы обрабатываемых деталей и типа подачи различают: станки токарные с подручником для обработки заготовок с наибольшим диаметром 400 и длиной 1600 мм (ТП40-1, рис. 103); станки токарные с механической подачей суппорта для обработки заготовок длиной 1600 мм с наибольшим диаметром 40 мм (ТС40, рис. 104) и 630 мм (ТС63); станки лобовые токарные для обработки заготовок типа дисков с наибольшим диаметром 3000 мм (ТЛЗО-1). На рис. 105 показано приставное лобовое устройство станка ТС40, на рис. 106 представлен станок ТЛЗО-1.
   Токарный станок состоит из станины, передней бабки, в которой смонтирован в подшипниках шпиндель, вращающийся от электродвигателя при помощи ременной передачи. Для изменения скорости вращения шпинделя применяют ступенчатые шкивы или электродвигатели с бесступенчатым изменением скорости. Задняя бабка .с размещенным в ней центрирующим устройством передвигается по направляющим станины в требуемое положение в зависимости от длины заготовок. Заготовку в центрирующем устройстве зажимают при помощи маховичков, находящихся на задней бабке.
   Заготовку можно крепить в пустотелом патроне или на планшайбе болтами. В станке ТС63 предусмотрено устройство для лобовой обработки, которое устанавливается с левой стороны
станка.
   Режущие инструменты. Для черновой обточки при работе на токарных станках применяют желобчатые резцы, для чистого точения — плоские. Кроме того, для выполнения токарных работ применяют ручные инструменты: обдирочные, чистовые и специальные. Обдирочным инструментом для токарных работ служат стамески с полукруглым лезвием (рейер) шириной 6.. .50 мм (рис. 107). Для чистового обтачивания заготовок применяют стамески с прямолинейным лезвием (мейсель). Лезвие мейселя скошено под углом 70.. .80° к оси. В зависимости от вида обтачиваемых пород угол заточки лезвия должен составлять 20.. .35°. Скос лезвия стамески со стороны тупого угла используют для обтачки закруглений, а со стороны острого угла — для подрезания торцов и отрезания обработанных деталей. Серединой скошенного лезвия стамески обтачивают выпуклые поверхности. Ширина стамесок с прямолинейным лезвием
6. ..50 мм. На рис. 108 показано крепление заготовки в токарных станках.
    Для различных видов фасонной обработки на токарных станках применяют специальные инструменты. Внутренние поверхности обрабатывают при помощи крючков и стамесок, заточенных о выгнутой стороны. Крючок представляет собой плоский резец с изогнутым концом. Заточка лезвия резца может быть односторонняя или двусторонняя, ширина лезвия крючка 4…25 м-м. Фигурные резцы имеют специальные лезвия. Для нарезания резьбы или других канавок на внешней поверхности деталей применяют резцы-гребенки.
Токарный станок
Рис. 106. Лобовой токарный станок ТЛЗО-1:
1 — суппорт;    2 — столик;    3 — маховичок   поперечной    настройки    станины;    4 — задняя бабка; 5 — тумбы
  
    Настройка и эксплуатация станков. На токарном станке работает один рабочий (токарь по дереву). Перед установкой заготовки в станок ее предварительно округляют, чтобы не было острых ребер, которые могут выбить режущий инструмент из рук рабочего. Опорная поверхность подручника должна быть на уровне центров заготовки или на 2.. .3 мм выше их; между подручником и заготовкой устанавливают зазор 2.. .3 мм.
    Черновую обработку заготовки осуществляют рейером. Первую стружку толщиной 1…2 мм снимают средней частью лезвия рейера, а в следующих проходах работают по очереди правой и левой сторонами рейера. Для чистовой обработки заготовок оставляют 2.. .3 мм. Чистовую обработку выполняют мейселем: сначала средней частью лезвия, затем частью лезвия с тупым углом. Мейселем можно обтачивать прямолинейные и криволинейные поверхности, а также разрезать детали. Скорость подачи резцов устанавливается в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок.
    Круглопалочные станки предназначены для изготовления деталей цилиндрической формы или с плавно изменяющимся по длине диаметром. Режущий инструмент круглопалоч-ного станка — полая ножевая головка, в которой режущие кромки ножей направлены внутрь головки. Обрабатываемая заготовка подается вдоль оси вращения головки.
    В зависимости от конструкции головки и размера ножей различают станки; для изготовления цилиндрических палок с наибольшим диаметром 22 мм (КПА20-1) и 50 мм (КПА50-1); для изготовления палок с плавно изменяющимся по длине сечением диаметром до 50 мм (КПФ50-1А).
    Круглопалочный станок КПА20-1 (рис. 109) состоит из станины, на которой закреплен пустотелый шпиндель с ножевой головкой и двумя парами роликов, а сзади — с парой приемных.
Токарные резцы
    Шпиндель связан с электродвигателем через ременную передачу. Подающие ролики приводятся в движение от отдельного электродвигателя через ременную, зубчатую или цепную передачу. Передние подающие ролики имеют прямоугольное сечение, так как в станок подаются заготовки прямоугольной формы; Задние ролики круглые, так как на станках получают детали круглого сечения. Расстояние между передними и задними роликами, закрепленными на стойках, можно изменять в зависимости от сечения и длины заготовок.
Крепление заготовки
    Для обработки деталей на круглопалочных станках используют прямолинейные или профильные ножи, закрепленные в специальные ножевые головки. Корпус головки закрепляют на пустотелом шпинделе, который в процессе работы вращается. На рис. ПО представлена ножевая головка круглопалочного станка.
    Настройка и эксплуатация станков. Сначала подбирают и устанавливают на шпиндель станка втулку, внутренний диаметр которой соответствует диаметру изготовляемых палок, и закрепляют на головке резцы. При установке резцов пользуются цилиндрическим эталоном заданного диаметра, зажимая его одновременно в обеих парах подающих роликов. При вращении головки ее ножи должны слегка касаться своей прямолинейной частью поверхности эталона.
    Для регулирования передних подающих роликов берут квадратный брусок, задних — круглую палку и устанавливают их так, чтобы вмятины на поверхности заготовок не превышали 0,2. ..0,9 мм. Заготовки подаются в станок торец в торец.
    Станок обслуживает один рабочий: загружает питающий магазин заготовками и периодически проверяет размеры и качество обработанных деталей. При выходе деталей из станка они падают в приемный бункер.
Круглопалочный станок
Ножевая головка

Запись опубликована в рубрике Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий