Общие сведения о сборке

    Сборка изделий из древесины — многоступенчатый процесс, зависящий от сложности конструкции изделия и его отдельных элементов. Каждое столярное изделие состоит из деталей, сборных единиц и групп. Детали могут быть клееные или сборные (в виде клееных облицованных брусков, гнутоклееных массивных щитов и др.), а также из массивной древесины. Сборочные единицы состоят из отдельных деталей и имеют форму рамок, коробок и щитов (горизонтальных, вертикальных, дверок и др.). Группы состоят из сборочных единиц и отдельных деталей (тумба двухтумбового стола, оконный переплет и др.).

Читать далее

Рубрика: Сборка столярно-мебельных изделий | Добавить комментарий

Специальные (художественные) виды отделим мебели

    Изделия современной художественной мебели украшают старым традиционным способом — резьбой, мозаикой, отделкой металлами (золочением) и декоративными элементами, выполненными непосредственно на изделии или накладными.
    Наборный декор — это орнаментные или сюжетные рисунки, образованные твердыми материалами, которые прочно соединяются с поверхностью древесины. Материалы, образующие рисунок, вставляются (врезаются) в углубления, подготовленные на обработанной поверхности, или вместе с фоном наклеиваются на поверхность, образуя сплошное наборное покрытие. В зависимости от техники выполнения и применяемых материалов такие покрытия называют мозаикой, инкрустацией, маркетри и наборным облицовыванием.

Читать далее

Рубрика: Отделка изделий из древесины | Добавить комментарий

Имитационная отделка

    Имитационная отделка — это создание на поверхности древесины малоценных пород текстуры ценных пород древесины. Ее выполняют крашением древесины водными красителями, аэрографией, печатанием и оклеиванием древесины текстурной бумагой или декоративными пленками.
    Крашение прозрачными красителями. На поверхность древесины наносят красители, не закрывающие текстуру, а, наоборот, усиливающие ее. Крашение может быть поверхностным и глубоким. Поверхностное крашение наиболее распространено из-за простоты нанесения и высокого качества выполнения. Водный раствор красителя наносят на поверхность древесины тампоном, губкой или пистолетом-распылителем (последний метод — сухое крашение). Для крашения применяют анилиновые и гуминовые красители или их смеси, разведенные в чистой мягкой воде, желательно в эмалированной или луженой посуде. Воду смягчают небольшим количеством питьевой соды или нашатырного спирта и подогревают до температуры 35… 40 °С. При ручном нанесении краситель набирают на губку или тампон и равномерно покрывают горизонтальную поверхность деталей. Если деталь размещена вертикально, краситель наносят снизу вверх, чтобы не образовались потеки. Через 3… 5 мин после крашения поверхность протирают отжатой губкой или тампоном для снятия излишков красителя и равномерного окрашивания поверхности. При нанесении красителя распылением применяют пистолет-распылитель (скорость движения 10. ..15 м/мин), расстояние от окрашиваемой поверхности 250…300 мм. Крашение брусковых деталей рациональнее выполнять, окуная их в ванну с красителями.
    Наиболее рационально красить поверхность на вальцовых станках. На станке КЩ-1 наносят краситель, втирают его в поры, снимают излишки и окрашивают одну или две продольные кромки.

Читать далее

Рубрика: Отделка изделий из древесины | Добавить комментарий

Типовые технологические процессы отделки мебели

Технологический процесс отделки облицованных деталей полиэфирным парафиносодержащим лаком ПЭ-246 по группе полиэфирных покрытий подгруппы Б 1-й категории. Шероховатость поверхности деталей перед отделкой составляет 32… 16 мкм.
 1. Крашение пласти красителем одним из способов (сухим, полусухим, с помощью вальцов, вручную тампоном) на линии крашения.
 2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 65… 75 °С не менее 1 мин; на стеллажах при температуре 18…23°С не менее 3 ч.
 3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стеллажах или в камере остывания.
 4. Первое лакирование полиэфирным лаком ПЭ-246 на лакообливных машинах ЛМ140-1, ЛМ-3, МН-1М и др.
 5. Выдержка на стеллажах при температуре 18… 30 °С —15… 20 мин.
 6. Второе лакирование полиэфирным лаком ПЭ-246 на лакообливной машине. Расход лака за 2 нанесения без учета потерь: 500 г/м2 по ореху и красному дереву, 560 г/м2 по ясеню,дубу и буку.
 7. Отверждение лаковой пленки на пласти при температуре 18… 25 °С не менее 24 ч.
 8. Шлифование лакового покрытия на пласти шкуркой на бумажной основе зернистостью 5, 4, 3 на ленточно-шлифовальных станках ШлПС.
 9. Полирование пласти полировочными пастами № 291 или брикетными на барабанных полировальных станках.
 10. Глянцевание (удаление следов пасты и масла) восковым составом № 3 на станке для глянцевания ГЛП, вручную тампоном или шайбами на многобарабанных полировальных станках.

Читать далее

Рубрика: Отделка изделий из древесины | Добавить комментарий

Облагораживание лакокрасочных покрытий

    Лакокрасочные покрытия должны иметь ровную и гладкую поверхность (блестящую или матовую), однако при всех видах отделки на поверхности пленки образуются неровности (волнистость, шероховатость). В процессе облагораживания эти неровности снимают.
   Обыкновенным полированием можно снять шероховатость Волнистость после полирования становится еще заметнее, поэтому перед полированием поверхность сначала шлифуют, а затем полируют до зеркального блеска специальными жидкостями или полировальными пастами.
    Шлифование поверхности лакокрасочного покрытия после полного его высыхания выполняют шлифовальными шкурками и реже — шлифовальными пастами ручным и механизированным способами. Для механизированного шлифования лакокрасочных покрытий применяют ротационные и дисковые аппараты и станки, ручные вибрационные аппараты и ленточно-шлифовальные станки типа ШлПС-2М, ШлК8 и др.

Читать далее

Рубрика: Отделка изделий из древесины | Добавить комментарий

Сушка отделочных покрытий

    В технологическом процессе отделки операция сушки повторяется и занимает много времени. Сокращение сроков сушки — экономия времени и возможность организовать непрерывно-поточный процесс отделки на конвейерах, полуавтоматических и автоматических линиях. На продолжительность сушки лакокрасочных покрытий влияют температура окружающей среды, состав лакокрасочных материалов, толщина покрытий. Сушку покрытий можно осуществлять конвективным, терморадиационным, фотохимическим способами, а также аккумулированием тепла на поверхности древесины.
    При крнвективном способе сушки растворители наиболее интенсивно  испаряются из верхних слоев, что способствует образованию на поверхности покрытия пленки, которая тормозит выход паров из нижней ее части. При форсировании процесса сушки из паров растворителя образуются маленькие пузырьки на покрытии и поверхность становится неровной. Для предупреждения этого дефекта сушку ведут по ступенчатым режимам, разделяя сушильную камеру на зоны. Температура в первой зоне 20 … 25 °С, во второй 25… 30, в третьей 30… 40, в четвертой 20 °С.

Читать далее

Рубрика: Отделка изделий из древесины | Добавить комментарий

Способы нанесения лакокрасочных материалов на поверхность древесины

Лакокрасочные материалы на подготовленную поверхность деталей наносят вручную (кистями или тампонами) и механизированно — распылением, наливом, окунанием и на вальцовых
станках.
Отделка вручную. При небольших объемах отделочных работ лакокрасочные материалы наносят ручными инструментами (рис. 187). Для шпатлевания применяют шпатели, лакирование производят кистями или тампонами, полирование — тампоном. Относительно вязкие лаки и краски наносят круглыми щетинными кистями — ручниками, а жидкие — мягкими плоскими кистями. Для разделочных работ применяют специальные кисти, щетки и различные приспособления (рис. 188). При нанесении лакокрасочных  материалов кисть держат под углом 40… 45° к отделываемой поверхности.

Читать далее

Рубрика: Отделка изделий из древесины | Добавить комментарий

Подготовка поверхности к отделке

   Для всех видов внешней отделки поверхность древесины должна соответствовать шероховатости /?zmax 32… 16 мкм (9… 10-му классам), поэтому сначала выполняют столярную, а затем отделочную подготовку поверхности деталей из древесины к отделке.
    Столярная подготовка поверхности древесины. Основная цель столярной подготовки — снять волны, образовавшиеся вследствие фрезерования деталей на деревообрабатывающих станках, при необходимости высверлить и заделать сучки и другие дефектные места, а затем отшлифовать. К столярной подготовке предъявляются очень высокие требования, так как даже незначительная волнистость, полученная при фрезеровании (длина волны 2 мм и высота гребня 0,01 мм), после отделки очень заметна, что портит внешний вид отделанной поверхности.

Читать далее

Рубрика: Отделка изделий из древесины | Добавить комментарий

Общие сведения об отделке. Виды и классификация

Под отделкой древесины понимают создание на ее поверхности декоративного покрытия, которое не только улучшает внешний .вид, но и защищает древесину от воздействия окружающей среды. Защитный слой должен быть достаточно твердым, но эластичным, ровным и гладким, блестящим или матовым. Кроме того, отделывать древесину можно плитками, пластиками, резьбой, выжиганием, накладным декором (рис. 182).
   Для снижения расхода отделочных материалов при многослойном нанесении для первых слоев применяют более дешевые, заполняющие поры материалы (грунтовки, порозаполни-тели и шпатлевки), которые не только выравнивают поверхность под отделку, но и способствуют лучшей адгезии ее к отделочному покрытию. Если перед отделкой нужно изменить цвет древесины, ее покрывают красителями, а затем грунтуют.

Читать далее

Рубрика: Отделка изделий из древесины | Добавить комментарий

Сборка и установка дверных блоков

   Изготовление и сборку дверных блоков выполняют на деревообрабатывающих предприятиях,, оснащенных современным высокопроизводительным оборудованием. Дверные блоки поставляют потребителю в полной заводской готовности, с окончательной отделкой и установленными приборами. Приборы или части приборов, выступающие за габарит окон и дверей, а также цилиндровые механизмы замков и ключи к ним упаковывают в отдельную тару и поставляют в комплекте с дверьми. При поставке дверей в неостекленном виде раскладки для крепления стекол должны быть отделаны, как и полотна, и наживлены в четвертях остекления на гвоздях или шурупах.
   В отдельных случаях операции сборки могут выполняться вручную на рабочих местах или в уже установленных коробках на местах их эксплуатации, поскольку по требованию потребителя могут поставляться одни дверные коробки или полотна. Процесс сборки дверного блока заключается в подгонке дверного полотна к коробке, навешивании дверных полотен на петли, а в случае необходимости — в установке нащельников. Величину зазора между фальцем коробки и кромками дверного полотна принимают по ГОСТ 6449—76 в пределах 14-го или 15-го квалитета. Если дверное полотно не входит в коробку, кромки его подчищают фуганком или электрорубанком.
 

Читать далее

Рубрика: Конструкции и технология изготовления оконных и дв | Добавить комментарий