Конструкции дверей и технологические требования к ним

 Двери, как и окна, состоят из блоков, в которые входят дверные коробки и дверные полотна. Дверная коробка состоит из четырех брусков, связанных между собой шипами на клею. Боковые и верхние бруски имеют фальцы, в которые входит кромками навешенное дверное полотно. Нижний брусок является порогом и устанавливается на уровне чистого пола. Коробки межкомнатных дверей в большинстве случаев не имеют порога, т. е. состоят только из трех брусков. Вертикальные бруски (незамкнутые) таких коробок делают более длинными, чтобы пропустить их в настил пола и там скрепить распорным бруском.
    В зависимости от назначения двери бывают: 1) внутренние (межкомнатные, кухонные, для кладовок, санузлов); 2) вход-, ные (с лестничных клеток в квартиры); 3) наружные (входные в здания, тамбуры и в мусороприемные камеры); 4) специальные (звукоизоляционные, противопожарные, дымозащитные, утепленные и т. п.); 5) двери лазы для прохода на крышу и в помещения технического назначения, а также люки — для прохода в подвалы, чердаки и на плоские крыши. На рис. 179 показаны уплотняющие прокладки для дверных блоков.
   Дверные полотна могут быть филенчатой (рамочной) и щитовой конструкции. Филенчатые двери состоят из вертикальных, горизонтальных и средних брусков, толщина которых зависит от размеров дверных полотен. Просветы между обвязочными брусками и средниками заполняют щитами-филенками, а в верхней части ставят стекло. Филенки изготовляют из сухих досок, фанеры или из древесностружечных и древесноволокнистых плит. Для наружных дверей лучше применять дощатые филенки. Все филенки устанавливают в паз или наплав. При соединении в наплав филенку с противоположной от наплава стороны закрепляют фигурной раскладкой. Такие раскладки применяются и для крепления стекол, если их устанавливают вместо филенок.

Читать далее

Рубрика: Конструкции и технология изготовления оконных и дв | Добавить комментарий

Изготовление и установка подоконных досок

 Подоконные доски устанавливают в окнах жилых, общественных и вспомогательных помещений, зданий и сооружений по ГОСТ 17280—79 «Доски подоконные деревянные». Доски устанавливают в нижнюю поверхность оконного проема с небольшим уклоном внутрь помещения, чтобы вода, попадающая на подоконник, не затекала под переплет, а стекала с подоконника. В нижней части подоконной доски, у кромки, выходящей внутрь помещения, выбирают канавку-слезник, предотвращающую стекание воды с подоконника на стену. Низ проема снаружи (слив) оштукатуривают и покрывают листовой сталью.
    Подоконные доски маркируют буквами ПД и цифрами (через тире). Первые цифры обозначают длину подоконной доски в дециметрах (округленно), а вторые—ее ширину в сантиметрах. Например, ПД14-15 — подоконная доска длиной 1450 мм и шириной 150 мм. При длине досок до 1600 мм их толщина принимается равной 34 мм, а при длине более 1900 мм — 42 мм. Если доски длиной до 1600 мм устанавливаются в одном помещении с досками длиннее 1900 мм, их толщина допускается равной 42 мм.

Читать далее

Рубрика: Конструкции и технология изготовления оконных и дв | Добавить комментарий

Конструкции и технология изготовления оконных переплетов

Оконные коробки заполняют оконными переплетами различных конструкций и размеров. Переплеты состоят из створок, фрамуг и форточки. В одном ряду окна может быть одна, две или много створок, которые открываются внутрь помещения, наружу или в разные стороны, а также неоткрывающиеся (глухие). Створки могут открываться: 1) с поворотом вокруг вертикальной крайней оси (распашные); 2) с поворотом вокруг верхней крайней оси (подвесные); 3) с поворотом вокруг нижней крайней оси (откидные); 4) с поворотом вокруг вертикальной и нижней крайней оси (поворотно-откидные); 5) поворотом вокруг горизонтальной или вертикальной средней оси (вращающиеся); 6) с перемещением створки в горизонтальной плоскости (раздвижные); 7) с перемещением створки в вертикальной плоскости (подъемные).
   Для проветривания помещений в переплетах устанавливают форточки, форточные створки, клапаны, жалюзи, фрамуги и открывающиеся створки. Створки изготовляют из двух вертикальных и двух или трех горизонтальных брусков, связанных между собой в рамку с помощью шиповых соединений клея и нагелей. В створках, имеющих большие размеры, применяют горизонтальные бруски — горбыльки, соединяющие вертикальные бруски. Горбыльки имеют аналогичный с брусками профиль, но тоньше их. При наличии горбыльков прочность створки увеличивается, но уменьшается световая площадь.

Читать далее

Рубрика: Конструкции и технология изготовления оконных и дв | Добавить комментарий

Стандартные типы оконных и балконных блоков

    Оконные и балконные блоки состоят из оконной (дверной) коробки и оконных переплетов (дверных полотен), в которые входят створки, фрамуги и форточки. Их размеры регламентируются ГОСТ 11214—78 «Окна и балконные двери деревянные и с двойным остеклением для жилых и общественных зданий». Блоки подразделяются на 2 серии: серия С — со спаренными оконными переплетами и дверными полотнами; серия Р — с двойными раздельными переплетами и дверными полотнами.
   В верхней части оконной коробки над створками, а иногда и в нижней части устанавливают горизонтальную рамку-фрамугу. Фрамуги бывают глухие и открываемые. При глухих фрамугах верхние притворы створок примыкают к четверти в нижнем бруске фрамуги. При открываемой фрамуге для ее крепления в оконную коробку вставляют горизонтальный брусок, называемый горизонтальным импостом.

Читать далее

Рубрика: Конструкции и технология изготовления оконных и дв | Добавить комментарий

Организация рабочих мест при гнутье

   Рабочие места в гнутарном цехе включают гнутарный станок или приспособление для гнутья, установки для гидротермической обработки заготовок, запас необработанных заготовок, шин и шаблонов, а также обработанные заготовки. Схема организации рабочих мест приведена на рис. 173. Она меняется в зависимости от вида и размеров изгибаемых заготовок и оборудования, однако во всех случаях рабочие места должны быть организованы так, чтобы пропаренные заготовки можно было подавать на гнутарный станок сразу из пропарочного котла, не перенося на большие расстояния и не разворачивая. Кроме того, в цехе должны быть стенные часы, хорошо видные с каждого рабочего места. Пропарочные котлы снабжают манометрами, указывающими давление пара.
    Все используемые в работе материалы и приспособления должны быть исправны, аккуратно уложены на стеллажи или вагонетки и расположены в удобном для рабочего положении.
    Обслуживают гнутарный станок, как правило, двое рабочих — основной и подсобный.
    При гнутье заготовок, особенно горячих, помимо общих необходимо соблюдать следующие меры по технике безопасности: 1) пропарочные котлы снабжать надежными герметически закрывающимися крышками; 2) на манометрах должна быть красная черта, указывающая предельно высокое рабочее давление; 3) перед открыванием пропарочного котла перекрывать входной паровой вентиль; 4) доставать детали из котла только крючками; 5) работать только в рукавицах; 6) для гнутья пользоваться только исправными станками, шаблонами и другими приспособлениями; 7) при гнутье на открытых шаблонах нельзя наклоняться над изгибаемой заготовкой; 8) о выявленных неисправностях доложить сменному мастеру.

Читать далее

Рубрика: Производство гнутых и гнутоклееных деталей | Добавить комментарий

Гнутье древесины с одновременным склеиванием

    Этот способ гнутья возможен без термической обработки древесины только при малой ее толщине. Каждый тонкий слой к моменту схватывания клея будет изгибаться независимо от соседних. Способность древесины гнуться увеличивается и вследствие увлажнения ее слоя клеевым раствором. При холодном гнутье тонких слоев древесины согнутый склеенный блок выдерживают в зажатом состоянии только до момента схватывания клеевых швов, которые после высыхания сохраняют форму, приданную блоку при гнутье. Форма блока, изогнутого таким способом, остается стабильной еще и потому, что в соседних слоях выпуклая и вогнутая стороны, имеющие противоположные напряжения, прилегают одна к другой.
    Технологический процесс гнутья древесины с одновременным склеиванием состоит в том, что на плоскости заготовок из массивной древесины или шпона, подготовленных к гнутью, наносят клеевой раствор и формируют пачки или блоки, которые закладывают в шаблоны и запрессовывают вместе с ними. Время выдержки в прессах зависит от вида клея и режимов склеивания. После выдержки склеенные бруски или блоки снимают с шаблонов и направляют на промежуточный склад для охлаждения и снятия напряжения. Когда бруски или блоки приобретут эксплуатационную влажность, начинают их механическую обработку, аналогичную механической обработке прямолинейных деталей. Изготовление гнутоклееных заготовок из тонких планок.

Читать далее

Рубрика: Производство гнутых и гнутоклееных деталей | Добавить комментарий

Технологический процесс гнутья брусковых деталей

   Технологический процесс изготовления гнутых Деталей включает гидротермическую обработку, гнутье заготовок и их сушку после гнутья.
   Гидротермической обработкой достигается улучшение пластических свойств древесины. Под пластичностью понимают свойства материала изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил и сохранять ее после того, как действие сил будет устранено. Наилучшие пластические свойства Древесина приобретает при влажности 25…30% и температуре в центре заготовки к моменту гнутья примерно 100 °С.
   Гидротермическую обработку древесины выполняют пропа-риванием в специальных камерах или котлах насыщенным паром низкого давления (0,02…0,05 МПа) при температуре 102… 105°С. Время, необходимое для пропаривания, определяется по диаграммам или таблицам в зависимости от толщины заготовки и температуры в ее центре.
   Так как продолжительность пропаривания определяется продолжительностью достижения заданной температуры в центре пропариваемой заготовки, то время пропаривания увеличивается с увеличением толщины заготовки. Например, для пропаривания заготовки с начальной влажностью 30 % и начальной температурой 25 °С толщиной 25 мм до температуры в центре заготовки 100 °С необходим 1 ч, толщиной 35 мм— 1 ч 50 мин. Ускоряет процесс пластификации древесины, прогрев заготовок в поле токов высокой частоты (ТВЧ). Установка для прогрева заготовок в поле ТВЧ представляет собой камеру нагрева, в которую подаются заготовки. Для прогрева заготовки толщиной 35 мм с начальной влажностью 30 % до температуры 100 °С требуется 8 мин.

Читать далее

Рубрика: Производство гнутых и гнутоклееных деталей | Добавить комментарий

Общие сведения о гнутье древесины

   В конструкциях современной мебели встречаются криволинейные детали и узлы различных форм. Эти детали изготовляют выпиливанием криволинейных заготовок на ленточнопильных станках, а также приданием прямоугольным брускам выгнутой формы путем изгиба их на шаблонах и гнутьем шпона с одновременным склеиванием.
    Технологический процесс выпиливания криволинейных заготовок достаточно прост и не требует специального оборудования, однако при выпиливании часть волокон перерезается, что значительно ослабляет прочность деталей. Кроме того, процессы обработки и отделки, особенно на торцах и полуторцах пиленых криволинейных деталей, усложняются. Технологический процесс гнутья значительно сложнее и требует специального оборудования, но при гнутье не только сохраняется, но и повышается прочность деталей.
    При гнутье брусковых заготовок волокна, размещенные ближе к внешней части бруска, растягиваются и становятся длиннее, а волокна, размещенные ближе к внутренней стороне, сжимаются в продольном направлении и становятся короче. На границе между растянутыми волокнами проходит нейтральная линия, волокна которой не подвергаются ни растяжению, ни сжатию. Величина деформации растяжения и сжатия зависит от толщины бруска и радиуса изгиба (рис. 164).
     В древесине разрушения происходят от разрыва внешнцх растянутых слоев. Это объясняется тем, что возможная величина деформации растяжения древесины очень мала (1 …2 %), тогда как граница деформации сжатия достигает 15… 25%-Для повышения способности древесины гнуться применяют гидротермическую обработку, а для предупреждения разрыва волокон на выпуклой стороне — различные шаблоны. При гнутье с малым радиусом кривизны на всю длину заготовки с внешней, выпуклой, стороны накладывают специальную стальную шину толщиной 0,2… 2,5 мм и вместе с ней изгибают заготовку. Шину накладывают для смещения нейтральной оси и предупреждения разрыва волокон с внешней стороны заготовки. В этом случае зона растянутых волокон уменьшается, а зона сжатых увеличивается, и нейтральная линия может выйти в сторону растянутых волокон за пределы бруска, который поддается только деформации сжатия.
    Бездефектное гнутье возможно при следующих примерных соотношениях h/R, где h — толщина изгибаемой заготовки, R — внутренний радиус изгиба (шаблона).

Читать далее

Рубрика: Производство гнутых и гнутоклееных деталей | Добавить комментарий

Дефекты облицовывания

   Дефекты облицовывания могут возникать вследствие нарушения технологических режимов или применения некачественного сырья\»н материалов. Так, при плохой подготовке основы под облицовывание возникает волнистость, которую устранить невозможно. Необходимо очень тщательно готовить основу: фрезеровать, выбрав правильный режим, или снимать волны от фрезерования шлифованием.
    При применении тонкого шпона и жидких клеев последний может просачиваться на поверхность, что приводит к образованию пятен, особенно заметных после отделки лаками. Устранить этот дефект почти невозможно, а предупредить его легко, применяя сухие клеящие пленки или нанося клей тонким слоем при помощи клеенамазывающих вальцов с дозирующими валиками.

Читать далее

Рубрика: Облицовывание столярно-мебельных изделий | Добавить комментарий

Облицовывание декоративными пленками и пластиками

    Декоративными бумажно-слоистыми пластиками можно облицовывать столярные, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанеру и изделия, изготовленные из массивной древесины. Приклеивают пластики к основе осторожно, чтобы не повредить их лицевую поверхность — декоративную защитную пленку.
    Для приклеивания пластика применяют карбамидные клеи, модифицированные латексом или поливинилацетатной дисперсией, при относительно низких удельных давлениях (0,15 МПа) и низких температурах, которые устанавливают в зависимости от типа применяемого пластика. Клеи должны иметь хорошую адгезию как с древесиной, так и с пластиком. Для этого поверхность древесины и пластика шлифуют и очищают от пыли. Полученная поверхность должна соответствовать 8-му классу шероховатости (ГОСТ 7016—82).
 

Читать далее

Рубрика: Облицовывание столярно-мебельных изделий | Добавить комментарий